Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 136 137 138
|
|
|
|
Значения величин, определяющих упругость паров и температуры кипения (р = 1 кГ/см2) некоторых элементов, входящих в ряд конструкционных сплавов, приведены в табл. 11.1. Таблица 11.1 Значения АЯ, В и Ткип для некоторых металлов Сопоставляемые величины 2п Л1 Мп Сг Си Ре Теплота испарения 27 430 32 520 61 020 55 150 76 630 72 800 84 620 в кал/моль Постоянная В (для расче 5,81 5,158 5,727 4,975 6,075 5,552 6,144 та р в кГ см2) Температура кипения в °К 1180 1376 2773 2423 2703 2863 3023 Зависимость упругости пара чистых железа и марганца от температуры показана на рис. 11.1 сплошными линиями. Практически при сварке в большинстве случаев расплавляются не чистые металлы, а сплавы. В этих случаях пар представляет р,ммртст т 300 200 1500 1700 " 1900 2Ю0 2300 2500 Рис. 11.1. Давление паров р железа и марганца над чистыми жидкостями и сплавом 95% Ре -}5% Мп собой смесь паров компонентов сплава, причем более легкокипя-щие элементы составляют относительно большую часть (давление) паров. Для разбавленных растворов (сплавов с относительно небольшой добавкой примеси к основе) давление пара над жидкостью можно подсчитать по закону Рауля Ра=р№а,(И.2) где ра — давление пара жидкости а в растворе; Р°а — давление пара чистой жидкости а; Ыа — молярная доля жидкости а в растворе. . 54 Давление паров железа и марганца над сплавом с 0,95 молярных долей Ре и 0,05 Мп (т. е. над сплавом примерного состава 95% вес. Ре и 5% вес. Мп), сосчитанные раздельно, показаны на рис. 11.1 штрих-пунктирными линиями, а суммарное давление пара как сумма парциальных давлений — штриховой линией. Из расчета следует, что в диапазоне сварочных температур при наличии в сплаве только 5% Мп давление его паров несколько больше давления паров 95% Ре, а суммарное давление паров в 2—3 раза больше, чем давление пара над чистым железом. Особенно заметно увеличение давления легкокипящего элемента — марганца при повышении температуры до 2200—2400° С, т. е. таких, которые при дуговой сварке имеются в каплях электродного металла (электродной проволоки, электрода с покрытием и пр.), а не в основном металле, поступающем в расплавленном состоянии в ванну, имеющую меньшую среднюю температуру. Этим определяются исследования Ленинградского института охраны труда, которые показали, что при сварке марганцовистой стали (—20% Мп) хромоникелевыми электродами содержание окислов марганца в пыли было относительно небольшим: — 11'9(Г^4,0% при количестве пыли 103 мг!л, а при сварке ее аналогичными, т. е. гажомарганцовистыми, электродами содержание окислов мар анца в пыли было значительно большим: —' 24 5 ' % при ко ичестве пыли 198 мг/л. По этой же причине при сварке электродами марки ЦМ-7, 1еющими в составе покрытия большое количество ферромар-шца, дающего марганца в пересчете к железной части электрода )% (правда, без учета его части, идущей на раскисление матита покрытия), происходит значительное выделение ток-чных паров марганца, ограничивающих применение этих элек-одов. Примеры выборочного испарения более легкокипящих эле-нтов при дуговой сварке плавящимися электродами на базе 1езных и медных сплавов, по материалам А. А. Алова, приве-ны в табл. 11.2. Данные таблицы 11.2. качественно полностью подтверждают изведенный выше теоретический анализ. Действительно, так к марганец (а также и кремний) легче испаряется, чем железо [. табл. 11.1), его содержание в парах больше, чем в металле -ектрода (2,33 и 1,5%). Аналогично и для электрода из медного сплава: за счет более гкого испарения цинка содержание его в парах составляет ^%, а меди только 34%, т. е. заметно меньше, чем ее содер-ние в электроде (58%). Заметные потери цинка испарением известны не только при говой, но и при газовой сварке латуней. 55
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
