Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 136 137 138
|
|
|
|
АМп.% 0.20 0.10 О -0,10 -о. зо \ _,г чО 80 120 160 200 В ряде случаев для разжижения весьма вязких шлаков к ним добавляют плавни — плавиковый шпат СаРе2, ТЮ2 и др. Эти добавки могут одновременно выполнять и другие специфические функции [см., например, реакции (11.43), (11.44)]. Весьма важной характеристикой сварочных шлаков является межфазное натяжение на границе шлак—металл. Оно определяет формирование наружной поверхности сварных швов, выполняемых в различных пространственных положениях, влияет на разделение шлака и металла, перемешанных друг в друге, на возможность отрыва шлаковых частиц с нижней части ванны, например при сварке на флюсовой подушке, и имеет ряд других технологически важных особенностей, обеспечивающих необходимые качества сварных соединений. Разделение шлака и металла в определенной степени зависит от плотности шлака или, точнее, от разности плотностей шлака и жидкого металла. Так, при увеличении этой разности (т. е. при меньшей плотности шлака) он легче удаляется из сварочной ванны, хотя этому процессу способствует при сварке и направленная, последовательная кристаллизация металла от периферии (границы сплавления) к наружной поверхности ванны. Малоизученной применительно к сварочным шлакам, но весьма важной их характеристикой является газопроницаемость. Как указывалось выше, одной из задач, которая должна решаться применением шлаков, является создаваемая ими защита металла от вредно воздействующих на него газов. Наиболее интесивнно через шлаки мигрирует водород; возможно проникание через шлаки кислорода и азота. Пример недостаточной защиты металла шлаком показан на рис. 11.23. При дополнительной защите шлаковой ванны аргоном или азотом потери марганца при электрошлаковом переплаве меньше, чем при наличии над шлаковым покровом воздуха. Особенно сильно это проявляется при электрошлаковой сварке титана. В этих случаях шлаковый покров из расплавленных фторидов весьма газопроницаем. Например, по данным С. М. Гуревича [16], в металле титановых швов в случае отсутствия дополнительной аргонной защиты над ванной концентрация кислорода возрастает до 1,22%, а азота —до 0,37%. При дополнительной защите аргоном, оттесняющим воздух от поверхности шлака, содержание этих примесей находится на уровне переплавляемых металлов (Ю2]"^0,15%; [Ы2] ^ 0,05%). Аналогичные результаты получены и другими исследователями. Длина слитка,мм Рис. 11.23. Влияние газовой защиты поверхности шлаковой ванны на содержание марганца в слитке после электрошлакового переплава (проволока Св-15Г, флюс АН-8): / — без защиты; 2 — защита аргоном Водопроницаемость основных шлаков значительно больше, чем кислых [25], что является одним из существенных их недостатков. Как уже отмечалось, в ряде сварочных процессов происходит совместное взаимодействие металлической, шлаковой и газовой фаз. Так, в случае применения электродов с покрытиями газошлакового типа в реакционном пространстве (зона плавления электрода в период переноса капель в ванну и область сварочной ванны) металл взаимодействует и со шлаками (в основном получающимися от расплавления шлакообразных составляющих покрытия и от перевода некоторого количества металла стержня Рис. 11.24. Общая схема взаимодействия металла с газами и шлаком при автоматической сварке под флюсом: а — продольный разрез через сварочную ванну; б — схема взаимодействия металл—шлак—газ и металлических составляющих покрытия в неметаллические соединения — окислы, нитриды и пр.), и с газовой фазой (выделяющейся из покрытия, паров металла и продуктов возгонки металла и неметаллических соединений с добавлением воздуха из окружающего пространства). При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом расплавляющийся гранулированный флюс взаимодействует и с каплями и со сварочной ванной, причем дуга горит в газовом пузыре, контактирующем с металлом капель и ванной. Этот газовый пузырь характеризуется меньшим объемом газов, взаимодействующих с металлом, чем в предыдущем случае сварки открытой или полузакрытой дугой, и состав газов в пузыре в основном определяется газами и парами, выделяющимися при переплавлении дугой металла электродной проволоки, основного (свариваемого) металла и шлака. Газовая фаза состоит при этом из паров составляющих металла, ряда соединений, выделяющихся из металла и флюса (шлака), газов, содержащихся в металле и получаемых от диссоциации соединений. Схема взаимодействия фаз при процессе сварки под флюсом упрощенно представлена на рис. 11.24. Общее теоретическое исследование процесса взаимодействия металл—шлак только через газовую фазу было выполнено В. И. Дятловым [21] на основании предположения о достижении термодинамического равновесия при высоких температурах. Он 101 100
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
