Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 136 137 138
|
|
|
|
Тогда формула (11.57) упрощается [Меи = КпеР ме {[Ме]9с + РМе [Ме]Рме|. (11.58) В случае, если легирующий элемент вводится только через покрытие (в стержне этот элемент отсутствует), то расчет становится еще проще, так как член [Ме]^ = 0. Коэффициенты перехода зависят не только от физико-химических свойств элемента, но и от вида покрытия. Так, например, при легировании хромом (до количеств [Сг],^^ 1%) через покрытия различных видов были получены следующие значения КпеР 120]: для рудно-кислого покрытия типа ОММ-5 — 0,45; для покрытия типа ЦМ-7 — 0,60 — 0,65; для хорошо раскисленного, на базе карбонатов, —0,9. Для наиболее распространенных при сварке легированных и высоколегированных сталей, т. е. в случае, когда наиболее часто применяется дополнительное легирование при достаточно раскисленных ферросилицием и ферротитаном покрытиях фтористо-кальциевого вида, значения коэффициентов перехода ряда элементов приведены ниже [54]: Кпер Никель...............0.96—1,0 Хром.................0,85—0,92 Молибден .............. 0,8—0,85 Марганец ..............0,55—0,7 Ванадий............... 0,8—0,85 Углерод (графит)...........0,45—0,6 Хотя, как отмечалось в § Н.З и 11.4, возможно легирование металла за счет обменных реакций с соединениями (главным образом окислами) флюсов-шлаков и даже посредством газовой фазы, наибольшее распространение при сварке имеет легирование вводимыми металлическими составляющими. На этом, кроме рассмотренного выше примера с электродными покрытиями, основано применение керамических флюсов с металлическими добавками; порошковых проволок, когда не удается иметь проволоки сплошного сечения; порошковых пластинчатых (ленточных) электродов. Применяются также более специфические (и менее строгие по результатам легирования) способы сварки (наплавки) по крупке, по пасте с порошкообразными металлическими составляющими и др. Все эти способы имеют свои особенности применения, но принципиальные схемы взаимосвязи между количествами вводимых элементов в процесс и конечным их содержанием в наплавленном металле остаются одинаковыми. Что касатеся химического состава металла швов, то при этом следует учитывать и разбавление наплавленного металла расплавляемым основным, в соответствии с § 1.1 и 1.2. ГЛАВА III МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ § 111.1. Сварочные электродные (присадочные, наплавочные) материалы для сварки плавлением В большинстве случаев сварки плавлением и при всех наплавочных работах в расплавляемый основной металл вводится добавочный, наплавляемый; в результате их смешивания образуется сварочная ванна. Кристаллизация металла сварочной ванны вследствие прекращения действия источника тепла или его удаления при перемещении приводит к образованию металла сварного шва или наплавки. Введение добавочного металла осуществляется посредством расплавления сварочным источником тепла специальных сварочных материалов. Они могут вводиться в сварочное пространство как энергетически связанными с источником тепла (дуговая сварка плавящимся электродом и электрошлаковая сварка токоведущим электродом), так и автономно, непосредственно не связанными с источниками тепла (газовая сварка, сварка неплавящимся электродом). При дуговой сварке плавящимся электродом одна и та же дуга является источником нагрева и плавления как основного металла, так и электрода, расплавление которого и дает необходимый добавочный, наплавляемый металл. Отделить процессы нагрева основного металла от расплавления электрода и, следовательно, наплавления добавочного металла в этом случае практически не удается, если не создавать искусственными приемами его удаления (стекания в зазор, по вертикальной стенке и пр.). Однако регулирование долей расплавляемых основного и электродного металлов в ванне возможно, в определенных пределах, посредством изменения режимов сварки или наплавки (изменение соотношений толщины свариваемого металла и сечения и формы плавящегося электрода, силы тока и напряжения дуги и пр.). Аналогичное положение имеет место и при электрошлаковой сварке и наплавке. Токоведущий электрод расплавляется выделяющимся в шлаковой ванне теплом, которое одновременно является источником нагрева и расплавления основного металла. В этом случае распределенность ввода тепла от источника в 121
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
