Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 136 137 138
|
|
|
|
небольшую пластичность, и их применение весьма ограничено. Для выполнения сварных соединений независимыми источниками тепла (например, при аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом, при электроннолучевой сварке и пр.) иногда является технологически целесообразным введение присадочных материалов не извне, а как бы совместно с расплавляемым основным металлом. Тогда присадка при сборке под сварку тем или иным способом фиксируется по отношению к кромкам (поверхности) основного металла, которые будут расплавляться сварочным источником тепла. Например, при аргоно-дуговой сварке стыков труб, при требовании получения почти гладкого формирования обратной (внутренней, недоступной для подварки) стороны корневого шва, целесооб 1 ......... -гГ—Г Рис. II 1.4. Примеры присадочных колец (а, б) и вставок (в) разно уже при сборке под сварку использовать присадочные кольца. Некоторые решения по этому специфическому виду присадок приведены на рис. II 1.4. Конкретные размеры таких присадочных колец и химический состав металла, из которого они изготовляются, определяются конкретными условиями: толщиной и составом свариваемого металла, отработанным режимом сварки, обеспечивающим и полное расплавление присадки, и необходимое расплавление кромок основного металла, размером жидкой ванны удерживаемой по форме нижней поверхности в пределах требований, предъявляемых к этому сварному соединению, за счет поверхностного натяжения (или иногда и поддува, например, аргона во внутреннюю полость свариваемой трубы). Состав присадочных колец для регулирования химического состава такого корневого шва может отличаться от состава свариваемых труб [54]. Для регулирования состава металла при электроннолучевой сварке разнородных металлов Ф. Г. Гонсеревским предложен способ введения в стык при сборе под сварку присадочных вставок. На рис. 111.4, в показан случай использования такой присадочной вставки при сварке стыков листов. Комбинируя состав и долевое участие присадки в расплавляемом лучом металле, что определяется связью геометрических размеров присадочной вставки и расплавляемыми сечениями обоих свариваемых элементов, можно регулировать средний химический состав металла шва, его технологическую прочность (сопротивляемость образованию трещин при сварке) и эксплуатационные свойства. 136 Аналогично решаются и некоторые задачи наплавки. Так, в простейшем случае на наплавляемую поверхность насыпается крупка (порошкообразный присадочный, наплавочный металл), которая затем расплавляется дугой неплавящимся электродом. Такие наплавочные материалы, которые по своим свойствам не могут быть изготовлены в виде стержней, например сталинит, ВИСХОМ-9, позволяют получать наплавки с довольно грубой поверхностью, но все же удовлетворяющие некоторым специфическим требованиям эксплуатации ряда деталей (см. § 1.6). Однако при более высоких требованиях к составу, качеству поверхности и свойствам наплавки, например для некоторых поверхностей клапанов двигателей внутреннего сгорания и других изделий, более целесообразным является введение наплавочного сплава, предварительно изготовленного по соответствующей форме и укладываемого на поверхность, подлежащую наплавке. Пример такого использования наплавочных вставок показан на рис.III. 5. Расплавляя дугой неплавящимся электродом в аргоне такую присадочную вставку на всю ее толщину и обеспечивая при этом рис щ 5 расплавляе-(подбором режима) и оплавление ОСНОВмые присадочные на-ного металла под вставкой, можно полу-кладки чать валик наплавки, состав которого зависит от составов присадки и основного металла и их долевого участия в получаемом валике [см. формулу (1.4)]. Такие присадочные вставки (возможны пластинчатые накладки ит. п.) можно применять даже тогда, когда их состав и форму нельзя или очень затруднительно получить обычными методами — литьем, горячим деформированием, механической обработкой из заготовок и др. В этих случаях присадочные вставки могут создаваться методами порошковой металлургии — прессованием порошковой шихты в специальных штампах и обычно последующей их термической обработкой для спекания и повышения прочности с целью предотвращения рассыпания при транспортировке, сборке. Принципиально аналогичным образом могут изготовляться из металлических порошков и присадочные стержни диаметром ~5—6 мм. Варьируя составы порошков, возможно получать практически любой состав таких присадочных стержней для целей аргоно-дуговой сварки или наплавки. Этот метод весьма удобен для разработок новых наплавочных составов и может оказаться целесообразным при необходимости использования небольших количеств наплавочных материалов, когда их изготовление централизованными методами нерационально. Таким образом, специальные присадочные материалы достаточно широкой номенклатуры эффективно используются для решения различных задач сварочной техники. 137
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
