Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 136 137 138
|
|
|
|
тродных стержней, так и композицией электродных покрытий. При этом, как правило, основу химического состава наплавленного металла обеспечивают выбором состава стержня электрода, хотя его можно в случае необходимости существенно изменить в желаемом наплавлении и подбором состава покрытия (главным образом введенными в него порошкообразными металлическими составляющими). Несмотря на то, что в ряде случаев обеспечение состава наплавленного металла за счет выбора состава стержня дает наиболее устойчивые результаты, легирование наплавленного металла посредством покрытий весьма распространено как для электродов общего, так и для электродов специального назначения. Технологические характеристики в основном обеспечиваются составом покрытий, хотя, прямо воздействуя на характер металлургической обработки металла при сварке, покрытия существенно влияют и на качество наплавленного металла, а следовательно, металла сварных швов и на свойства соединений. Рассмотрим некоторые количественные характеристики современных электродных покрытий. Как указывалось выше, большинство применяемых электродных покрытий построено на основе газо-шлаковой защиты металла от окислительного и азотирующего воздействия воздуха. В качестве газов, защищающих реакционную зону сварки и расплавленный металл, главным образом применяются продукты распада органических соединений или карбонатов. Органические соединения при температуре несколько выше 200° С разлагаются по схеме [49] О,(Н20)м (л1)СО + (п 1) Н2 4С.(III.4) При распаде наиболее обычного соединения такого типа — 308 С12 (НгО)!! из 1 г выделяется-д^-СО, или применительно к нормальным условиям (давление 1 кГ/см2, температура 0° С), 22 —720 см3, и Н2, или —725 см3. Эти же цифры характерны и для других углеводов, например для С24 (Н20)23 получается ~730 см3 СО и —740 см3 Н2. Таким образом, применительно к нормальным условиям 1 г органических соединений выделяет —1450 см3 окиси углерода и водорода. При этом остающийся угле-12 12 род в количестве ^2 -тт -уо2~ = 0.035 — 0,016 г либо может окислиться до СО, либо раствориться в металле. Реакция (II 1.4) происходит вблизи торца электрода вследствие нагрева покрытия при сварке. Выделяющиеся газы в значительной степени попадают в дуговой промежуток, нагреваются, расширяются и вместе с относительно холодными частями газов, отходящими с конвективными потоками от дуги в стороны, оттесняют окружающий воздух. Рассчитать температуры для различных объемов газа, выделяющихся из покрытия, довольно трудно (некоторая доля, попавшая в столб дуги, может нагреться свыше 3000—4000° С, а часть, проходящая сверху и по периферийным областям, остается почти холодной, например нагревается до — 100—200° С). Однако, вероятно, не очень ошибочным будет принять среднюю температуру выделяющихся из покрытия окиси углерода и водорода в пределах 550—800° С. Так как при нагреве на Г С газы расширяются на V, то такой нагрев приведет к 3—4-кратному увеличению объема газа, т. е. при распаде 1 г органических соединений оттеснение воздуха осуществляется примерно 3000—4000 см3 нагретых окиси углерода и водорода. Некоторые характерные расчетные величины по газовыделению из органических составляющих для типовых составов руднокислых покрытий, применяемых в СССР, приведены в табл. II 1.5. При этом для расчетов удельного выделения газов к расплавляемому металлу приняты наиболее типичные диаметры электродных стержней 4 и 5 мм. Такое количество защитных газов обеспечивает достаточную изоляцию реакционного пространства от воздуха и азотирование металла является очень небольшим (INJ^^ 0,02%, в сравнении с исходным [N2] 0,01%), практически допустимым. Аналогичным является и газовыделение из органических составляющих покрытий рутилового типа, когда их содержание в шихте покрытия обычно находится на уровне 2—3%. Вторым видом создания газовыделения электродными покрытиями является диссоциация карбонатов: СаС03 —СаО + С02(III.5) ОО-Ь-g-Q,; MgC03MgO + С02(III.6) со+4-0,. Из этих карбонатов наиболее распространены в электродных покрытиях СаС03 (мрамор, мел, известняк), хотя в некоторых случаях используются и комбинированные материалы (доломит, содержащий и СаС03, и MgC03). Применительно к СаС03 при молекулярном весе этого соединения 40 412 + 48 = 100 относительное (по весу) количество выделяющегося СО2 равно 0,44 (44%), т. е. весьма значительно. Диссоциация СаС03 при парциальном давлении в газовой фазе рСог 1 кПсм2 начинается при —900° С. В многокомпонентных системах покрытий, при характерных для воздуха значениях рСо2 0,03^-0,05 кГ/см2 диссоциация СаС03 начинается при меньших температурах, обычно около 600° С. Значит, и в этом случае газовыделение из покрытия, содержащего 140 141
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
