Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 136 137 138
|
|
|
|
к О Я "в 2 о 5 В х 5 о. 8 2 9 5 я" |И " я ю _ со 2 и со К я = 3 Ч О. О Я X 2 и О. я . ¿4 * к * 5 X Я 3 п Я и !й я Я о & ной* а н о я со и; В а 2. о §8 8 " и О. о т я га ч о. X О о 2 СО со н = 4" а О о со о э о' о* о" 1 с с ? -г •в Я о я ё я С Н ь Ч И й СО о" о" I 1 2 о "о 5 Я Я •О. -и * ф ж оС о о вас£ V = 4'_,с: 05Й Р-Ч я Й о о я " я 5 ж ф в га " я 2 3 Я" о о о* —" 3 и с ь и = я ч о и ч 5я о ч га 3 Ч Ш Ч о? Й 2 в " 1 £• Ц £ ф га е. О. о и и X Я х я К ж -а я о. ч п с я о С £ Ч С-О О • я Б о Я 2 я3 Я& яя ло чс 4 _ 8§3 Сн?ёга о о. „о И я га о. о о я з о я У я с н с| ч 2 5 я ° " га Ч я с; " я ос . Я ' о в" 2С йч я я 3 = V о ^5 о ео я я н аЯ га о. 5^ о о оо 142 СаС03, будет происходить вблизи торца электрода, у которого горит дуга, т. е. вблизи реакционной зоны сварочной операции. Расчеты показывают, что применительно к нормальным усло 44 22400 виям из 1 г СаС03 выделяется • 28 = 340 см3 газов или при принятых выше температурах среднего подогрева газов до 550—800° С соответственно 1000—1400 см3. Типичные относительные количества выделяющегося при сварке С02 для типовых содержаний мрамора в шихте покрытия 50 и 30% приведены в табл.II 1.6. Как показывает расчет, при обычном количестве карбонатов в шихте покрытий общее количество выделяющегося С02 даже несколько больше, чем СО + Н2 из покрытий, содержащих органические составляющие. Это также обеспечивает достаточное оттеснение воздуха от реакционной зоны сварки, и конечное содержание азота в наплавленном металле обычно примерно такое же, как при сварке электродами с органическими составляющими в покрытии. Наибольшую относительную часть покрытий, как правило, составляют шлакообразующие. Получающийся в результате сварки шлак в основном формируется за счет покрытия, хотя нельзя исключать изменения состава шлака в результате пополнения его окислами и другими соединениями (сульфидами и пр.), поступающими из металлических составляющих покрытия, металла стержня или основного, свариваемого в результате реакций, проходящих при сварке. Шлакообразующие, вводимые в состав покрытия, весьма разнообразны. Это и различные окислы — СаО, А^О, МпО, РеО, А1203, 8102, ТЮ2, Ыа20 и др. , галогенные соединения, например СаР2, сложные соединения — Ыа251Рв, и пр. В зависимости от преобладающего количества тех или иных соединений и их воздействия на свойства получающихся шлаков электродные покрытия для сварки сталей классифицируются как руднокислые (с преобладанием в шлаках окислов РеО, МпО, 5Ю2), рутиловые (со значительным содержанием ТЮ2), фтористокальциевые (содержащие в шлаках СаО, СаР2 и другие составляющие). В случае преобладающей защиты при сварке не шлаками, а значительным количеством органических составляющих, покрытия относятся к виду органических. Естественно, такая классификация является условной и возможны различные промежуточные покрытия и шлаки — кальциеворутиловые и др. Применительно к сварке металлов с большим сродством к кислороду, например алюминия и его сплавов, применять покрытия из окислов нельзя, так как металл интенсивно окисляется, отбирая кислород от составляющих покрытия. В этих случаях покрытия, как правило, полностью состоят из хлоридов и фторидов (ЫаС1, КС1, КР и др.). 143
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
