Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 136 137 138
|
|
|
|
При сварке голым электродом кр всегда больше кн и потери в относительных величинах составляют Ф= кр~кн 100%.(III.9) Коэффициенты расплавления в пределах допустимого диапазона режимов сварки и по силе тока для конкретного диаметра электрода практически постоянны (прямая kp на рис. III.7). Коэффициенты же наплавки с увеличением силы (плотности) тока, как правило, уменьшаются в связи с ростом потерь на разбрызгивание и угар (кривая /гн). Однако при сварке электродами УОНИ-13/45 при малой силе тока оказывается, что kH kp (площадь ДМе, заштрихованная вертикально). Это вызвано тем, что фактически в расплавляемом электроде металла больше, чем в электродном стержне. Добавка металлической составляющей покрытия может быть определена по формуле дМе3„ = -^^-^-,. (III. 10) где ^меэ/1 — сумма весов всех металлических составляющих электродного покрытия; Рэп — сумма весов всех материалов электродного покрытия. Для электродов УОНИ-13/45 (см. табл. II 1.7, графу 3) JJ Ртэп = = 4,5 + 4,5 + 10,7 = 19,7% при Рэп = 100%, т. е. примерно -= 0,2. При относительном весе покрытия — 0,33 суммарное количество металла в электроде, по отношению к весу стержня, принятому за единицу, будет Ме^ + АМеэ„ = 1 + + 0,2-0,33 = 1,066, т. е. фактическое количество металла в израсходованном электроде на 6,6% больше, чем при расчете только на стержень. Поэтому фактический коэффициент расплавления надо представлять не в виде kp, а в виде kp, который равен 1,066&р (прямая kp). Тогда во всем диапазоне режимов будут потери (область, заштрихованная косыми линиями, расположенная между линиями kp и kH). В настоящее время имеется много марок электродов, у которых АМеэл весьма значительна. Так, ряд марок электродов общего назначения, предназначенных для сварки конструкционных сталей, имеет в составе шихты покрытий до 60—70% железного порошка и некоторых ферросплавов при большом относительном весе покрытия ^ 1,0 ч-1,2. В этом случае АМеэл = 1,0-0,6 = 152 = 0,6 или АМеэл = 1,2-0,7 ^ 0,8, т. е. электрод может в 1,6— 1,8 раза иметь металла больше, чем в электродном стержне. Аналогично имеются и специальные, например наплавочные, электроды с большим и большой массой металлических СОСТаВ-^л; ляющих в покрытии. Так, электроды марки ЦИ-1М, для наплавки быстрорежущей стали типа Р18 имеют -~ œ 1,4 при ОТНОСИ-^зс тельном количестве металлических составляющих в покрытии —80%. Естественно, что при необходимости расчета легирования наплавленного металла такая "добавка" к общему количеству металла должна учитываться и вводиться в расчет [см. § П.6, формула (11.57)] в виде дополнительного коэффициента [54]. В этих случаях формула преобразуется в вид [Щнм = -^-{[Ме]эс/(лерме5с +/Ме [Me]pMe/WMe3„ j , (Ш. 1 1 ) где А — коэффициент, учитывающий увеличение массы наплавленного металла по отношению к массе расплавленного стержня. Для устойчивого горения дуги в покрытиях должны быть соединения, характеризующиеся малым потенциалом ионизации. К ним в первую очередь относятся К20" Na20, в некоторой степени СаО и др. Такие соединения вносятся жидким стеклом, однако в ряде случаев рекомендуется и дополнительное их введение другими материалами покрытия (поташ, полевой шпат электродный, гранит — например в покрытии ЦМ-7). Хотя К20 и Na20 действуют неодинаково (К20 более благоприятен как ионизатор), можно^охарактеризовать необходимые количества суммы К20 + + Na20 в покрытиях для сварки на постоянном токе около 3%, а для сварки на переменном токе, при обычных напряжениях сварочных трансформаторов —65 в, не менее 4—4,5%. В качестве связующих в покрытиях обычно используются натриевые и калиевые жидкие стекла. В ряде случаев, особенно в практике заграничных фирм, используются смеси калиевых и натриевых стекол. В нашей стране стекло натриевое содовое класса А и силикат натрия растворимый (содовый) поставляются соответственно по ГОСТам 13078—67 и 13079—67. Иногда для улучшения технологических свойств массы покрытия, главным образом при скоростном нанесении покрытий на электродных прессах (см. § II 1.5), в шихту вводятся специальные добавки, облегчающие формирование (бентонит и др.) или пластифицирующие покрытия (крахмал, альгинат натрия и др.). Их количество обычно не превышает 1% от веса шихты. Как следует из табл. III.7 и III.8, и ионизаторы, и связующие, как правило, одновременно являются и шлакообразующими составляющими покрытий. 153
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
