Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 136 137 138
|
|
|
|
Естественно, что по формуле (111.15) возможно и решение обратной задачи — по заданным пределам толщины покрытия рас считать относительный вес -г,— . Так, для электродов ЦМ-7 диа метром 4 мм = 0,43-0,53, а при диаметре 5 мм = 0,41-ч-0,49. Для электродов УОНИ-13/45 диаметром 4 мм пересчет 6 4 0 44 4,8 5,2П,ММ 5,Ь 5,8 6,2 6,6 7,0 Б,мм 8) 8,ммЧКЬЧ^г г? ^ 6,8 7,2 7,6 8,0 8,4 8,817, мм Рис. 111.10. Зависимость наружного диаметра электрода Б от относительного веса для различных удельных весов покрытия и различных диаметров электродных стержней: а — йэс = 3 мм; б — йэс ~4 мм; в — йэс = 5 мм на относительный вес покрытия дает поле разброса = 0,29-0,41. Для приближенного решения вопроса о назначении поля до пусков на толщину покрытия по полю допусков на -*— возможно применение графиков [26], приведенных на рис. ШЛО. В связи со сложностью решения вопросов разработки электродов для дуговой сварки, вследствие необходимости комплексного решения вопросов о металлургических процессах в системе стержень—покрытие—сварочная ванна, стабильности горения дуги и плавления электродов, отделимости шлака от застывающего металла, а также из-за особенностей самого изготовления электродов (см. § III.5), их расчетное проектирование пока невозможно. Однако рассмотренные выше расчетные поиски, без сомнения, могут быть при таких разработках полезными, заметно сужая круг вопросов, требующих экспериментальной проверки. 168 § III.5. Общие вопросы производства плавящихся электродов Как уже указывалось, плавящиеся сварочные электроды представляют собой металлический стержень с нанесенным на него покрытием. Так как покрытие участвует в процессах формирования состава наплавляемого металла (его раскисления, легирования) и определяет защиту реакционного сварочного пространства (газовую, шлаковую), а также технологические характеристики электрода (устойчивость горения дуги и плавления электрода, поведение шлака и пр.), необходима достаточная стабильность свойств электрода по его длине. Стабильность свойств электродного стержня в пределах его длины обеспечивается исходным материалом, из которого он изготовлен, — проволокой одного состава, достаточно постоянного сечения, прошедшей одинаковую технологическую обработку. В электродном производстве проволоку, поставляемую металлургической промышленностью (по ГОСТу 2246—60 или определенным ТУ) в бухтах, правят, разрезают по длине на прутки и очищают от различных поверхностных загрязнений. Стабильность покрытия должна обеспечиваться его достаточно одинаковым количеством на единице длины электрода (т. е. обеспечением б по рис. II 1.6 в определенных допусках и без значительного эксцентриситета расположения покрытия по отношению к стержню) и равномерностью состава. В связи с тем, что покрытие представляет собой смесь различных порошкообразных материалов, скрепленных между собой и со стержнем склеивающим связующим, необходимо стремиться, чтобы замес покрытия в момент нанесения на стержни был бы достаточно однородным. Этого, видимо, можно достичь при достаточной дисперсности тех порошков, которые будут использованы в шихте, и усреднением состава как порошковой шихты, так и замеса со связующим. Измельченность порошков имеет значение и не только для возможности усреднения, выравнивания состава покрытия в каждом его объеме, но и сказывается на кинетике шлакообразования, газовыделения и других важных характеристиках. Действительно, если газовая защита создается, например, распадом карбонатов, нужна их значительная удельная поверхность — отдельные частицы должны быть мелкими. Температура плавления шлака должна быть не очень высокой (см. § П.5), а температура плавления его составляющих в покрытии может быть более высокой (СаО из СаС03 имеет Тпл ^ 2560° С; 5Ю2 —1730° С и т. д.). Относительно легкоплавким является шлак из их смесей, растворов, комплексных соединений и эвтекти к. Их образование осуществляется легче и быстрее при контакте элементарных окислов (галогенных соединений) по значительной поверхности и малом объеме каждой частицы, т. е. опять при достаточно измельченных материалах. 169
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
