Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 136 137 138
|
|
|
|
электродвигателей может быть от 3 до 50 мм. Размер частиц после размола в вальцах составляет обычно 2—10 мм. Схема такой дробилки приведена на рис. II 1.23. 8 7 6 Рис. II 1.22. Щековая дробилка для крупного дробления: / — рама; 2 — броневая плита; 3 — ось подвижной щеки; 4 — подвижная щека; 5 — эксцентриковый вал; 6—шатун; 7,8— сменные дробящие плиты Перед тонким измельчением ряд материалов должен проходить сушку для удаления влаги. Температура сушки зависит от свойств материала: например, мрамор во избежание его диссоциации следует сушить при температурах не выше 650° С. ч Рис. II 1.23. Дробилка с гладкими валками: / — рама; 2 — предохранительная пружина; 3 —предохранительный кожух; 4 — валки (направление вращения показано стрелками); 5 — резиновые буфера; 6 — сборник продуктов размола Измельчение осуществляется в шаровых или стержневых мельницах. Шаровые мельницы имеются периодического и непрерывного действия. Мельницы, работающие в периодическом цикле, загружаются материалом, который должен быть измельчен, и стальными ша 182 32 крупной непрерыв-характери-что посту материала, Рис. 111.24. Схема распределения частиц различного размельчения й при различной длительности работы шаровой мельницы относительно ячейкой. Мельницы ного действия зуются тем, пление в них материала, подлежащего измельчению, и удаление продуктов размола нужного размера осуществляются без остановки в работе Их целесообразно применять специализированно, для размола определенного материала (мрамора, кварцевого песка и др.), используемого в данном производстве в значительном объеме. Простая схема установки непрерывного действия показана на рис. 111.25. Материал поступает в мельницу через загрузочную воронку, а имельченный материал, прошедший через сита, вделанные в корпус, удаляется через разгрузочную воронку. Наиболее механизированными устройствами являются установки с воздушной транспортировкой измельченных материалов. В этом случае частицы достаточно тонкого помола отсасываются воздушным циклоном, сепарируются по размерам и перемещаются в бункера готового продукта. Схема такого дробильного агрегата приведена на рис. 111.26. Гранулометрический состав готовых порошков практически может регулироваться в широких пределах изменением расхода воздуха, скоростью подачи материала в мельницу и регулировочными устройствами установки. При размоле некоторых ферросплавов, в основном ферромарганца, следует опасаться взрывов мелкой взвешенной в воздухе пыли. Для этого к загружаемому материалу обычно добавляют 183 83 рами. При вращении барабана со скоростью п = об/мин, где й — диаметр барабана в м, происходит наиболее эффективное дробление. В целом зависимость распределения частоты повторения измельченных частиц от длительности работы мельницы представлена на рис. 111.24. Чем дольше работает мельница, тем больше увеличивается относительная доля мелких частиц, а их распределение остается подобным ранее представленному на рис. III. 11. Естественно, что показанные на рис. 111.24 зависимости количественно будут повторяться при повторных размолах только при постоянстве свойств раздробляемого материала и постоянном режиме работы конкретной мельницы. Тогда при подМг боре режима работы мельницы для определенного материала можно избежать общего просева и контролировать степень размола всей загрузки только выборочно, посредством определения остатка на сите с
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
