Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 136 137 138
|
|
|
|
§ 1.2. Общая схема формирования химического состава металла сварных швов и наплавок при сварке плавлением Металл сварных швов при сварке плавлением формируется либо за счет расплавления только основного металла, либо, более часто, за счет расплавления основного и добавочного (присадочного металла). В процессе сварочной операции расплавленный металл взаимодействует с окружающей его материальной средой (газами, неметаллическими расплавами — шлаками и пр.) и получает те или иные изменения, связанные с испарением некоторых составляющих при высоких температурах сварочного пространства, образованием различных химических соединений, нерастворимых в металле, и др. В целом эти изменения характерны как для расплавляемого основного металла, находящегося в сварочной ванне, так и для поступающего в ванну добавочного металла. Как правило, поступающий в ванну добавочный металл при основных способах сварки плавлением (электрическая дуговая сварка, особенно плавящимся электродом; электрошлаковая сварка) нагревается до более высоких температур, чем в ванне, и имеет большую контактирующую со средой удельную поверхность (отношение поверхности к объему). Поэтому все процессы взаимодействия с окружающей средой, происходящие через поверхность и интенсифицированные более высокой температурой, приводят, как правило, к большему изменению состава добавочного металла, чем расплавляемого составного. Этот измененный в процессе сварки добавочный металл называется наплавленным металлом. Рассмотрим формирование состава металла шва на примере дуговой сварки плавящимся электродом. При автоматической (или полуавтоматической) сварке под флюсом с расплавленным шлаком и газами взаимодействуют и капли электродного металла, и расплавленный основной металл, находящийся в сварочной ванне. В целом состав металла шва, выполненного в один проход, по любому элементу X можно выразить в виде долевого участия основного и электродного металлов, концентраций этого элемента в них и изменений этих концентраций, происходящих при сварке, формулой [1] [Х]ш, = Ъ\[Х]0, ± АХ0М\ + (1 -%) {[Х]эп ± АХэп\, (1.1) гдеи 1 — г^! — доля основного и электродного ме таллов в металле шва; \Х]МШ1; [Х]ом; [Х]эп — концентрация элемента X соответственно в металлах однопроходного шва, основном и электродной проволоки; (6 АХ0М; АХэп — изменения в составах основного и электродного металлов, произошедшие при сварке (знаком плюс показано приращение, например от взаимодействия металла со шлаком, а знаком минус — потери, например от окисления или испарения). В связи с тем, что изменения, происходящие в основном и электродном металлах, отделить друг от друга не удается, большим распространением пользуется другая формула [2] [Х[МШ1 = % [Х)ом +.(1 — *) [Х]9П ± АХ,(1.2) где АХ — обобщенное изменение состава металла (как основного, так и электродного) в процессе сварки. При этом сумма [Хом] + (1 —г^) [Х]эп рассматривается как исходная концентрация элемента X в ванне, получаемой смешиванием не измененных сваркой основного и электродного металлов. При сварке штучными электродами формирование состава металла шва можно представить в виде смешивания наплавленного металла, состав которого экспериментально может быть определен с достаточной степенью точности, и измененного сваркой расплавленного основного металла. За исключением газов (кислород, азот, водород) для основного металла возможны при сварке только потери элементов, которые можно оценить в относительных величинах коэффициентом усвоения ку. Тогда состав металла шва оценивается формулой [48] [Х]МШ1 == [Х]омку[Хи,(1.3) где [Х]нм — концентрация элемента X в наплавленном металле, получаемая как результат взаимодействия электродного стержня, покрытия и изменений состава металла, вызываемых процессом сварки. В связи с тем, что основным фактором, вызывающим изменения состава расплавляемого электродного стержня при сварке, является его взаимодействие с электродным покрытием, а их относительные количества (например, относительный вес покрытия к весу стержня) постоянны, [Х]^ практически мало зависит от режима сварки и может считаться некоторой постоянной характеристикой электрода определенной марки. Для ряда элементов, обладающих относительно небольшой химической активностью, в частности мало окисляющихся, и при их относительно малых потерях испарением (при высокой температуре кипения или при степени испарения сопоставимой с основой сплава, образующего металл шва) коэффициент усвоения элемента из основного металла ку может быть приближенно принят равным единице. В связи с тем, что и доля участия основного металла в шве при ручной сварке значительно меньше, чем при 2 Г . л . Петров17
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
