Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 136 137 138
|
|
|
|
В результате совмещения приведенных в табл. 111.13 характеристик плотность тока в графитовых электродах в сравнении с угольными может быть увеличена в два-три раза, т. е. для одинаковой силы тока могут применяться электроды меньшего диаметра (сечения). Угольные и графитовые электроды в системе сварочного производства не изготовляются, и сварщики являются просто их потребителями, поэтому сведения об их производстве даются весьма краткие. Угольные электроды в СССР изготовляются по следующему рецепту (в %): Кокс из грозненской нефти.........38,8 Сажа №3.................15,4 Смола каменноугольная...........23,0 Электродный бой..............22,8 В качестве технологических операций применяются: дробление (для кусковых материалов) на дробилках и в шаровых мельницах, кальцирование (прокалка при 700—950° С), просев для получения необходимого гранулометрического состава сыпучих материалов, приготовление смолопека (агломерата), дозировка по весу и смешивание при температуре 80—110° С, прессовка (формовка или прошивка), обжиг с температурой нагрева до 1400° С, механическая обработка и приемка по контролю качества. Хорошо изготовленный и обожженный угольный электрод имеет правильную цилиндрическую форму, прямолинейную ось, гладкую поверхность матово-черного цвета без трещин и обладает значительной твердостью. На бумаге он не должен оставлять следа, а при легких ударах должен издавать чистый звук, близкий к металлическому. Угольный электрод не должен растрескиваться при нагревании до высокой температуры. Для маломощных дуг, например для осветительных дуговых устройств, угольные электроды делаются полыми, с заполнением осевого канала (отверстия) фитилем — порошкообразной массой, предназначенной для улучшения стабильности дуги. Применение таких электродов для сварки вызывает ряд затруднений и заставляет ограничивать силу сварочного тока для определенного диаметра электрода. Полезным является поверхностное меднение электродов, улучшающее их стойкость при повышенных плотностях тока. Угольные электроды с одного конца (рабочего, дугового) обтачиваются на конус под углом 60—70°. Графитовые электроды изготовляются из угольных посредством дополнительной высокотемпературной обработки — графитизации. Задача такой обработки сводится к перестройке относительно хаотичного расположения атомов в аморфном углероде в строгую кристаллическую решетку графита с атомным строением в виде 190 правильных шестиугольников, с постоянными параметрами решетки — расстоянием между атомами в каждом таком слое и между слоями. Такая атомная структура позволяет, в частности, относительно легко сдвигать одну плоскость атомных шестиугольников по отношению к соседней, что используется в применении графита для снижения потерь при трении, позволяет его легко обрабатывать режущим инструментом, даже простыми ножами. Графитизация осуществляется длительной выдержкой угольных стержней при 2500—2600° С. Нагрев обеспечивается пропусканием по стержням тока достаточно большой силы. Эта операция является весьма энерго аг10в Суср,ст кап:/г °С ом/см ПО 100 60 20 Рис. 111.32. Зависимость теплофизических свойств вольфрама от температуры емкой, и стоимость графитовых электродов в связи с этим значительно выше угольных. Графитовые электроды по химическому составу представляют собой почти читый углерод. Они имеют серовато-черный цвет с металлическим отблеском, слегка пачкают (бумагу, руки), значительно более мягкие, чем угольные. В ряде случаев в сварочном производстве в качестве графитовых электродов применяют стержни неправильных (прямоугольных, трапециевидных) сечений, вырезаемые ножовкой из остатков графитовых электродов больших диаметров, используемых в электрометаллургических печах. Концы таких стержней также затачиваются на конус. Вольфрамовые электроды являются значительно более удобными для большинства сварочных целей. Они могут использоваться при меньших диаметрах, обеспечивая необходимую электропроводность и значительно большую механическую прочность, особенно при удобных малых сечениях (диаметрах). Температура плавления наиболее тугоплавкого из металлов — вольфрама равна 3377° С 03600° К), а температура его кипения — ~4700° С (~5000° К). Скрытая теплота плавления вольфрама 1160 кал/г. Вольфрам обладает довольно высокой теплопроводностью и электропроводностью. Зависимость некоторых тепло-физических свойств вольфрама от температуры приведена на рис. 111.32. Вольфрамовые стержни изготовляются из порошка. Вольфрам содержится в земной коре в количестве 7-10"3%, главным образом в виде минералов — комплексных соединений ДЮ3 с СаО, РеО, 191
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
