Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 136 137 138
|
|
|
|
МпО. Их переработкой получают достаточно чистую трехокись W03, которая при обработке водородом при 500—850° С восстанавливается до порошкообразного вольфрама. Металлический вольфрам высокой чистоты (99,7%) получают и электролизом расплавов минералов с бурой при температуре 1050—1300° С. Порошковый вольфрам затем подвергается прессованию, спеканию и проковке, что приводит к значительному свариванию отдельных частиц. Такие заготовки для получения меньших диаметров проходят волочение, которое позволяет не только изготовлять стержни меньшего диаметра, но и проволоку диаметром до 0,01 мм. Естественно, что при такой технологии качество металла стержней зависит от уплотнения. Влияние уплотнения при обработке на некоторые свойства вольфрама приведено в табл. III. 14. Таблица 111.14 Влияние уплотнения вольфрама при обработке на некоторые физические характеристики стержней Диаметр вольфрамовых электродов d в мм Предельные отклонения по диаметру в мм Плотность в г[см* Временное сопротивление разрыву в кГ/мм' Удельное электрическое сопротивление в ом-м/мм* 4 3,94—4,05 18,7 52 0,060 3 2,96—3,05 19,2 80 0,056 2 1,94—2,09 19,2 106 0,052 Вольфрамовые электроды при сварке различных металлов используют как катод (при сварке на постоянном токе). В случае использования их в качестве анода они очень быстро расходуются (плавятся), в связи с чем сварка неплавящимся вольфрамовым электродом постоянным током обратной полярности практически не применяется. В некоторых случаях вольфрамовые электроды достаточно стойки и в дуге переменного тока. Усиливается расходование электродов плавлением и вследствие образования на их торце более легкоплавких сплавов вольфрама с составляющими свариваемого металла. Эти составляющие могут попадать на торец электрода как в результате прямого контакта электрода со свариваемым изделием при коротких замыканиях во время зажигания дуги, так и в результате конденсации паров и попадания капель из сварочной ванны на торец электрода. Поэтому обычно стремятся исключить контакт электрода с изделием при зажигании дуги (зажиганием на дополнительной графитовой пластинке или наложением в момент зажигания на дуговой промежуток высокого напряжения большой частоты, вызывающего пробой без контакта) и стабилизировать дугу. Это требует наличия в электроде составляющих с малой работой выхода элек 192 № / " трода. Достаточно хорошие результаты при этом дает двуокись тория (ТЬО.,), добавленная в количестве 1,5—2% в порошок вольфрама перед его прессованием. Такие торированные электроды (марки ВТ-15 по нормали НИО-021-612) значительно более стойки против оплавления торца (рис. 111.33) и дают в швах меньшее количество вольфрамовых включений, получающихся при падении капель с электрода в ванну. Однако торированные электроды в связи с естественной радиоактивностью тория требуют применения мер предосторожности. Работа с ними (хранение и сварка) должна производиться с ограничениями, определяемыми санитарными правилами использования радиоактивных веществ. В последнее время разработаны лантанированные и иттриро-ванные вольфрамовые электроды с 1,5—2,0% ЬаО или У203, обладающие очень хорошими качествами. Сопоставление осциллограмм напряжения дуги,снятых при сварке титанового сплава (рис. 111.34), по данным инж. Г. И. Щербак, показывает, что наименьшие броски при зажигании дуги и наинизшее рабочее напряжение дуги в аргоне дают иттрированные электроды в сравнении с электродами из чистого и торированного вольфрама. По этим же материалам, потеря веса от количества повторных зажиганий дуги у иттрированных электродов также меньше, чем у чисто вольфрамовых и торированных (рис. 111.35). Также меньше они расходуются и при длительном горении дуги на сопоставимых режимах. Вольфрамовые электроды весьма чувствительны к окислению. Так, при наличии даже относительно небольших количеств кислорода в газовой фазе дуги на торце электрода образуется легкоплавкая окись, приводящая к плавлению металла электрода, появлению капли жидкого расплава значительных размеров и блужданию дуги по такой капле. При сварке меди даже примеси кислорода к техническому азоту приводят к очень сильному окислению вольфрама. Обычные примеси в аргоне, применяемом для сварки титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, не оказывают заметного окисляющего действия на вольфрамовый электрод, естественно, при правильно подобранном диаметре по силе сварочного тока. Рекомендуемые пределы таких режимов приведены в табл. 111.15 [47]. Расход вольфрамовых электродов, определяемый его потерями на испарение (частично и на плавление), характеризуется табл. 111.16 [47]. Рис. 111.33. Состояние концов электродов при горении дуги в среде инертных газов: а — электроды из чистого вольфрама; б — электроды из торированного вольфрама 193 13 Г. Л. Петров
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
