Сварочные материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 136 137 138
|
|
|
|
1250° С и выдерживают 15—20 мин. Затем тигель извлекают из печи (горна) и добавляют цинк Ц-1 в количестве 0,6—0,7% от веса меди. Расплав энергично перемешивают и разливают в очищенные чугунные конические изложницы, подогретые до ~100° С. Слиток после извлечения из изложницы подвергают пласти либо прессуют при 850—900° С, либо нагревают до 800—850° С и проковывают при температуре 600° С до 100% вытяжки. Такие заготовки подвергают термической обработке. После нагрева до 925° С и выдержки —1 ч они закаливаются в холодной воде, в результате чего электропроводность сплава становится равной —50% от электропроводности меди и твердость НВ 50 — 60. Отпуск осуществляется ступенчатый: сперва 525° С с выдержкой 1 ч, затем снижение температуры до 325° С в течение 2 ч и после выдержки при 325° С в течение 12 ч охлаждение на возухе. После такого отпуска сплав характеризуется электропроводностью —80% электропроводности меди и твердостью НВ 90—ПО. После травления в 10—15%-ном растворе серной кислоты (для удаления с поверхности образовавшихся окислов) осуществляется холодная прокатка или волочение с вытяжкой 40—50%. Вот в этом конечном состоянии при такой же примерно удельной электропроводности твердость сплава увеличивается до НВ 120—140. Для губок стыковых машин может применяться такой же сплав, хотя в ряде случаев используются и алюминиевые бронзы (12% А1, 4% Ре, остальное — медь), или кремне-никелевые бронзы. § 111.9. Припои для пайки Изготовление различных изделий посредством пайки по технологии в ряде случаев значительно отличается от производства сварных. Однако обычно по организационной структуре предприятий техническое руководство сваркой и пайкой находятся в одних подразделениях. В связи с тем, что по сущности получения паяные соединения нужно рассматривать как частный случай сварных [46], припои для выполнения пайки также являются сварочными материалами. Припоем называется металл (обычно сплав), заполняющий в жидком состоянии в процессе пайки зазор между кромками (поверхностями) паяемых изделий и образующий после охлаждения соединения, характеризующиеся установлением металлических связей затвердевшего припоя с контактировавшими с ним спаивае ческой обработке давлением: 5 800 400 Си-Сг-2пл Си-Са"^ У' Си £5,66,06,4 Диаметр электрода, мм Рис. 111.38. Изменение диаметра электрода точечной машины в зависимости от материала электрода и количества поставленных точек мыми металлами (однородными или разнородными). Процесс пайки сопровождается диффузионными процессами в системе припой—паяемый металл и, как правило, приводит к появлению промежуточных слоев в виде твердых растворов или химических соединений составляющих припоя и паяемого металла. Процесс пайки осуществляется при температурах ниже температуры паяемого металла, но, как правило, несколько превышающих температуру ликвидус припоя. Поэтому весьма важной характеристикой припоя является его температура ликвидус и температурный интервал ликвидус—солидус. В связи с тем, что паять приходится весьма разнообразные металлы с различными температурами плавления, то и диапазон температур плавления припоев должен быть достаточно широким. Учитывая и необходимость получения в месте спая твердых растворов или химических соединений, обеспечивающих необходимые свойства паяного соединения, составляющие припоев для пайки различных металов не могут быть одинаковыми. Поэтому для пайки широкого ассортимента различных металлов и особенностей эксплуатационных условий работы паяных соединений (температура, возможность коррозии, требуемая прочность и пр.) составов припоев, применяемых в промышленности, весьма много. Обычно технологически припои разделяют на мягкие (с условно принятой температурой плавления ТпЛ 450° С) и твердые (с Тпл 450° С), хотя такая классификация и не очень точна. Удобна их классификация и по базовому металлу, являющемуся основой припоя. При этом припои на различной базе, как правило, пригодны не для всех металлов и их применение связывается с конкретными металлами и сплавами. К мягким припоям относятся [37] сплавы на базе галлия, висмута, индия, олова и свинца, кадмия, цинка. Твердые припои применяются на базе алюминия, серебра, меди, золота, никеля и других металлов. Наиболее распространенными являются припои, представляющие собой сплавы с добавкой к основе элементов, снижающих температуру плавления в связи с образованием достаточного количества легкоплавких эвтектик. Иногда добавляются элементы и повышающие температуры плавления сплава. На рис. 111.39 в виде диаграммы показаны интервалы температур плавления припоев на различной базе с наиболее обычными добавками, обеспечивающими получение сплавов с указанными интервалами температуры плавления. Припои на базе галлия (йа, Тпл = 29,8° С) получаются посредством добавления к жидкой основе дисперсных порошков (в основном меди, никеля, иногда с добавкой олова, серебра и др.) и предварительного создания достаточно разномерной пасты. Пайка осуществляется при температурах —50' С, при которых происходит взаимодействие галлия и с порошками, введенными в припой, и с поверхностями спаиваемых деталей с образованием 200 201
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
