Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 339 340 341
|
|
|
|
возможность быстро менять изношенные пучки ворса, специаль ный инструмент для обработки маложестких деталей. Дли автоматизации проектирования техпроцесса разработаны про граммы для ЭВМ, позволяющие в зависимости от требуемого качества поверхности выбирать конструктивные параметры инструмента, расчитывать режимы, параметры настройки технологического оборудования. Обработка ВМШ обеспечивает снижение шероховатости в 1,5-2 раза, приводит к повышению твердости на 17-20%, формирует остаточные напряжения сжатия до 600-800 МПа. Эффективность процесса в производстве определяется возможным уменьшением трудоемких операций в 2 -2,5 раза вследствие снижения требования к шероховатости поверхности на операциях зачистки. В сфере эксплуатации эффект определяется увеличением сопротивления выносливости лопаток по данным предварительных экспериментов до 18%. Предлагаемая технология и устройства могут применяться для обработки кромок на широком спектре деталей. 6. Конструктивное исполнение комбинированных металлических щеток. Вращающиеся металлические щетки из проволоки диаметром не более 0,2 мм дают положительные результата при отделоч-но-упрочняющей обработке деталей. С целью улучшения качества поверхностного слоя применяются два новых вида щеток: 1. Наряду с проволочным ворсом длиной 70 мм около 25% секторов выполнены из абразивной ленты на тканевой основе. 2. Щетка изготавливается из проволочек различного диаметра по ее ширине. При этом первоначально в работу вступают проволочки большего диаметра (0.3 мм), а затем меньшего (0,16 мм). В общих случаях получают лучшую шероховатость поверхности Ка=0,63...0,16 мкм при исходной 2,5...1,25, а во втором случае и более высокую степень наклепа (до 40%). Обработка велась по следующей схеме: к вращающейся щетке, с определенным натягом, подводится обрбатываемая деталь, таким образом, осуществляются удары проволочек (абразивной ленты) по ее поверхности с нужной интенсивностью. Получается сглаживание гребешков микронеровностей, а в результате поверхностного пластического деформирования создаются сжимающие остаточные напряжения до 350 МПА. Оптимальные режимы обработки нержавеющих сталей и титановых сплавов: окружная скорость около 20 м/с, натяг между интсрументом и деталью 1,0...2,0 мм. Время обработки подбирается экспериментально из расчета размеров детали, ширины и величины продольной подачи. 200 После данного вида обработки имеет место некоторое повышение (10-15%) предела выносливости. Рекомендуемая область применения отделочно-упроч-Няющая обработка деталей после шлифования и снятие заусенцев 1Ш ажурных деталях (лопатки компрессора ГТД и сотовые конструкции). 11. Центробежная обработка (Ротационная обработка инструментом ударного действия) В последнее время в нашей стране и за рубежом получили распространение конструкции ротационного инструмента ударного действия, особенности которого является отсутсвие постоянного контакта в процессе обработки между деформирующими влементами и поверхностью заготовки. Весь инструмент ротационного действия можно разделить на две группы: инструмент центробежно-ударного действия и инструмент кулачково-ударного действия. Особенностью работы инструмента центробежно-ударного действия является полное отсутсвие обычного обкатывания: ролики или шарики инструмента наносят удары по обрабатываемой поверхности, сразу отскакивая от нее. Для создания необходимой энергии удара используется центробежная сила. Конструктивно инструмент очень прост и состоит из диска с насаженным на него сепаратором, в радиальных глухих позах которого размещены шарики. Диаметр цилиндрических отверстий под шарик перифирии сепаратора несколько меньше шарика, вследствии чего имеет свободу лишь в пределах длины гнезда. Наиболее важная деталь инструмента сепаратор. Он должен быть изготовлен таким образом, чтобы шарики выступали из радиальных пазов на одиноаковую высоту. Имеютмя конструкции инструмента где шарики установлены между двумя тарелочными дисками, что облегчает изготовление и повышает точность сборки инструмента. Расположение деформирующих элементов-шариков (роликов) бывает однорядное, многорядное, возможно винтовое и шахматное. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении инструмента, шарики перемещаются в радиальном направлении и занимают крайнее положение, прижимаясь к сепаратору с некоторым усилием: возникает натяг. Под натягом в данном случае понимается величина дополнительного сближения упрочнителя и изделия от положения, при котором шарики, отжатые центробежной силой к периферии сепаратора касаются поверхности изделия. Шарики на большой скорости сталкиваются с обрабатываемой поверхностью, осуществляя динамический наклеп и сглаживание 201
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
