Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 339 340 341
|
|
|
|
микронеровностей. На данном принципе основана работа головки конструкции ФТИ АН Белоруссии для ротационного ударного раскатывания отверстий. В отличии от ранее рассмотренных конструкций упрочнителей рабочими элементами данного инструмента являются не шарики, а иголки стандартных подшипников, длина их превышает длину раскатываемого отверстия. Наклеп поверхности осуществляется без осевой подачи инструмента. В противоположность обработке центробежно-ударным инструментом рабочим роликам кулачково-ударного инструмента сообщается обкатывающее движение, которое носит ударный характер. Совершая быстрое возвратно-поступательное движение ролики перемещаются в радиальном направлении и наносят удары по обрабатываемой поверхности. При ударной обработке поверхность детали испытывает комбинированное действие, обычного обкатывания и ударного наклепа. Кратковременный характер приложенной нагрузки позволяет получить высококачественные поверхности при обработке мало жестких и неравномерно жестких деталей. Деформирующие ролики в процессе обработки получают планетарное вращение, обкатываясь по поверхности детали и кулачковой оправки. Обкатывавя выступы и впадины кулачковой оправки они совершают быстрое радиальное перемещение. Удар ролика происходит в момент заклинивания между выступом оправки и обрабатываемой поверхностью. Конструкция подобного действия внедрена на автоматической линии (АЗЛК) для обработки отверстий под палей поршня из алюминиевого сплава. Среди различных методов ротационной обработки импульсное обкатывание поверхностей имеет ряд преимуществ, которые в конечном счете положительно влияют на качество деталей. 202 2.5. Комплексные и комбинированные способы упрочнения 1. Введение Методы ППД развиваются и совершенствуются по следующим основным направлениям. I.Способы обработки: 1)новые кинематические схемы движения инструмента и Детали; 2)создание специальных условий протекания процесса (подогрев и охлаждение, нейтральные и специальные среды, ультразвук, облучение и т.д.) и характера воздействия (импульсный, Сплошной с заданной периодичностью); 3)использование новых источников энергии и новых энергоносителей; 4)использование новых СОЖ и ПАВ; 5)совмещение различных методов в одном цикле и сочетания методов ППД, а также методов ППД с методами резания и другими методами упрочнения (термохимическое, покрытия, цимикотермическое и т.д.). II. Инструменты и рабочие тела: 1)использование новых материалов со специальными свойствами; 2)создание новых форм и расширения диапазона размеров; 3)разработка новых способов крепления и установки; 4)совершенствование связей инструментов между собой, между инструментами и обрабатываемой поверхностью, между инструментами и оборудованием; 5)обработка рабочих поверхностей инструментов и рабочих тел с приданием их рабочим поверхностям заданных свойств. Иллюстрацией пятого направления развития способов является: 1)алмазное выглаживание с различными силами инструментами с различным радиусом, 2)накатывание+алмазное выглаживание; 3)вибрационное+"гладкое" выглаживание; 4)раскатывание + виброударная обработка; 5)методы ППД + покрытия + методы ППД; 6)совмещенная обработка: методы ППД с одновременным нанесением покрытий; 7)вибровыглаживание+хонигование комбинированным хоном, имеющим режущие бруски из дисульфида молибдена для наполнения канавок; 203
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
