Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 339 340 341
|
|
|
|
8)электроисковое микролегирование высокоопрочными материалами титановых сплавов+накатывание; 9)совмещенное точение и накатывание (обкатывание, раска тывание); 10)точение с опережающим пластическим деформированием. Дополнительные резервы повышения качества таит в сеГк комбинированное упрочнение, в основе которого лежит использо вание технологической наследственности. Применение комбини рованного упрочнения особенно эффективно в тех случаях, когдм по условиям эксплуатации деталей требуется высокая интенчив ность упрочнение поверхности при достаточной толщине упроч ненного слоя. Об эффективности комбинированного упрочнения можно судить по некоторым работам Куйбышевского политехнического института. Обработка механическими щетками подшипников опоры бурового долота после обкатывания шаром обеспечила дополнительный прирост твердости и увеличение напряжений сжатия с 500-600 до 8000-1100 МПа, что повысило работоспособность подшипников более чем в 2 раза. Упрочнение стали ШХ15 обкатыванием шаром увеличивает микротвердость на 60%, а при последующей обработке лучом лазера она повышается на 340%. При упрочнении только лучом лазера прирост твердости значительно ниже. Упрочнение нанесением твердосмазочного композиционного электрохимического покрытия обкатыванием роликом деталей сталью 14ХНЗМА и 40ХН обеспечивает повышение микротвердости более чем в 2 раза и формирует в слое остаточные сжимающие напряжения, что существенно повышает коррозионную стойкость и сопротивление изнашиванию. Упрочнение методом обкатывания матриц из стали 4ХЗВМФ повысило их стойкость при штамповке в 3 раза, а после комбинированного упрочнения (азотирование + обкатывание) -в 5 раз. Можно привести много других примеров. Успешное решение задач, стоящих перед машиностроением требует самого широкого использования комбинированного упрочнения как эффективного средства повышения качества и надежности изделий. Поэтому при разработке новых способов ППД, следует обратить особое внимание на развитие комбинированных способов упрочнения (ППд в сочетании с лучом лазера, электронным лучом, химико-термической обработкой, электрохимическим нанесением композиционного покрытия и др.). При всей разнородности в специфических чертах эти новые технологии характеризуются рядом общих особенностей. Во-первых, главную роль в создании новых методов ППД играют научные принципы, заложенные в основу того или иного 204 {рвцесса обработки. Новые технологии носят преимущественно (кооперационный характер и формируются, обычно, на базе §бъединения многих операций в одну. Так, на смену многим Операциям резания и шлифования в металлообработке приходят Мвтоды ППД поверхностей, использование которых в ряде елучасв связано с применением повышенных температур и |ЙВЛсний. Во-вторых, технологические процессы ППД характеризуются Мялоотходностью и безотхозностью. Помимо большого экономического эффекта радикально улучшает качество изделий. Методический базой для анализа и синтеза различных Способов ППД, а также разработки перспективных технологических процессов может служить построение их структурных и физических схем, а также математических и конструктивных Моделей. Лазерные и электронные лучи, низкотемпературная плазма и Т.д. позволяют создавать новые технологические процессы обработки материалов. Наиболее перспективным направлением решения проблемы Повышения качества, надежности и долговечности изделий отечественного производства, является непрерывное совершенство-Мние методов механической обработки материалов, внедрение в Машиностроительную практику прогрессивных технологических Процессов и, в в частности, совмещенных и комбинированных процессов ППД. Совмещение ППД с другими способами упрочнения позволяет использовать преимущества и возможности Каждого из них, оптимизировать процесс поверхностной пластической обработки материалов. Разработаны и применяются следующие группы комбинированных методов упрочнения: 1)ППД в сочетании с покрытиями; 2)ППД в сочетании с методами механического воздействия; 3)ППД в сочетании с методами физического воздейтсвия; 4)ППД в сочетании с термообработкой. 2. Методические основы создания новых способов ППД При разработке новых способов ППД согласно поставленной цели и решаемым задачам выделяется шесть следующих этапов: 1) Анализ известных кинематических схем формообразования поверхностей эффективного использования существующих геометрических форм деформирующего инструмента, наличия необходимого количества рабочих движений, непрерывности формообразования, возможностей совмещения ППД с другими процессами обработки деталей. 205
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
