Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 339 340 341
|
|
|
|
Для оптимизации режимов ДЦУ по критерию надежности разработана методика, в основу которой положены уравнения термодинамической теории прочности В.В.Федорова. С целью получения данных, необходимых при разработке методики, проведено экспериментальное исследование, в результате которого выявлены оптимальный момент приложения температурного воздействия после ЦТ и закономерности накопления плотности скрытой энергии в стали 30ХГСН2А при ДЦУ, проведенного после ППД. Технологические возможности гидроимпульсного упрочняющего обкатывания. В Карагандинском политехническом институте созданы высокоэффективные гидроимпульсные обкатные устройства для упрочняющей обработки деталей машин различного технологического назначения. Отличительной особенностью разработанного метода гидроимпульсивной обкатки (ГИО) является комбинированное воздейтс-вие усилия статического обкатывания, энергии и частоты ударных импульсов, что позволяет значительно снизить усилие обкатывания, повысить износостойкость и сопротивление усталости деталей машин. Разработанные конструкции для ГИО деталей машин (а.с. № 1031720, 1134355) позволяют создавать значительные усилия статической обкатки с частотой ударных импульсов 60... 100 с"1 и энергией единичного удара 30... 120 Дж, что значительно расширяет технологические возможности данных устройств. Разработана и внедряется на Карметкомбинате опытно-про-мышелнная установка для ГИО опорных валков прокатного стана 17007. Обкатка опорного валка (материал 9ХМФ, масса 35 т) производилась роликом = 160 мм, Р^ =15 мм). В результате промышленных испытании установлено, что шероховатость поверхности при ГИО валков составила 9,32 мкм при исходной шероховатости 6,3 мкм, твердость поверхностного слоя валка повысилась на 25...30%, производительность чистовой оброаботки возросла более чем в 4 раза по сравнению с базовой технологией. Разработаны новыые конструкции устройств для статико-динамического поверхностного упрочнения прокатных валков. Отличительной особенностью их является комбинированное воздействие усилия статичческого обкатывания, энергии и частоты ударных импульсов, что позволяет снизить усилие обкатки и повысить износостойкость и контакную выносливость валков. В зависимости от характера эксплуатации валков разработанные устройства можно использовать при различных режимах работы: упрочняющей обработки с глубиной наклепанного слоя до 10 мм и более, при этом твердость поверхностного слоя 220 повышается на 60-80%; чистовой обработке, которая характеризуется высоким качеством (Ка*=0,16 мкм) и однородностью микроструктуры поверхностного слоя с наличием остаточных Напряжений сжатия. В настоящее время разработаны и внедрены в производство рвд конструкций модулей для статико-динамического упрочнения валков прокатных станов. Обкатку производили роликом диаметром 160 мм, профильный радиус 15 мм. Результаты промышленных испытаний поверхностного упрочнения опорных валков (сталь 9ХМФ, масса 36 т, диаметр бочки валка 1500 мм) установлено, что параметр шероховатости поверхности бочки валков стал Яа=0,32 мкм при исходном Кя^б.З мкм: твердость поверхностного слоя валка повысилась с 380 НВ до 495 НВ. Коэффициент расхода стальных валков уменьшился с 0,26 до 0,22. Проблемной лабораторией нестационарных станочных модулей МГТУ им. Н.Э. Баумана предложен способ и принципиально новые устройства типа самоходных вибродорнов для калибровки, выглаживания и упрочнения отверстий, например, гильз гидроцилиндров, практически неограниченной длины. Сущность способа заключается в самостоятельном, без приложения внешней силы, прохождения трубы специальным вибродорном, выполняющем в процессе своего движения поверхностно-пластическую деформацию стенок гильзы гидроцилиндров по всей длине. Движение инструмента осуществляется за счет управления вибрационными процессами внутреннего привода, представляющего собой несколько магнитострикционных вибраторов, придающих частям дорна как продольные, так и поперечные синхронизированные колебания. Таким образом вибрации инструмента используются не только для уменьшения усилия обработки, но и для его самодвижения. Кроме того, обработанная поверхность наряду с упрочнением и выравниванием микронеровностей приобретает регулярный микрорельеф, рисунок которого зависит от конструкции выглаживающих колец, режимов обработки и др. Использование комбинированных методов обработки, где наряду с унифицированным вибродвижетелем применяются последовательно специальные вращающиеся расточные, зенкерные, развертывающие головки, приводимые в движение гидродвигателем, позволит полностью, начиная от заготовки, обрабатывать внутреннюю поверхность гильз гидроцилиндров, в десятки раз уменьшая металлоемкость и размеры оборудования, повышая качество обрабатываемых деталей. Сочетание обкатывания и выглаживания. Обработку деталей "из закаленных сталей с мартенситно-аус-тенитовой структурой целесообразнее всего производить шаром 221
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
