Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 339 340 341
|
|
|
|
В условиях индивидуального и серийного производства для этого чаще всего используют универсальные токарные станки. В крупносерийном и, особенно, масовом производстве применяются имеющиеся специальные полуавтоматические и автоматические станки и специальные устройства. 2. Выбрать размер деформирующего инструмента (диаметр шара, радиус рабочей части выглаживателя). 3. Подобрать универсальные приспособления и устройства (обкатки, державки для выглаживателей и др.), необходимые для обработки на принятом оборудовании. 4. Определить припуск под обработку по формуле: ^(^„сх-^Х(2.96) где исх высота исходных неровностей, 1^-высота после обработки. На основании проведенных экспериментов и данных заводской практики можно принять, что К1 = 1,1 + 1,5. Меньшие значения К1 следует брать для твердых (закаленных) сталей, а большие для мягких, пластичных сталей. 5.Назначить режимы обработки (подача, скорость, число проходов) и по формуле определить нормальную силу, необходимую для деформирования. Р„= тф^вша)2, где р-среднее контакное давление; Я-радиус деформирующего инструмента; а угол вдавливания, зависящий от свойств материла, размеров детали и инструмента. Для этого при обкатывании шаром по экспериментальным данным в зависимоти от свойств материал детали и требованиям, предъявленным к качеству поверхности, выбирают среднее давление. При внедрении статических комбинированных методов ППД эффективно также обкатывания роликами и алмазного выглаживания деталей из прочных сталей. Оценку остаточных напряжений при применении этих методов можно производиь ренгенов-ским методом и методом непрерывного травления. Анализ статической связи параметров ЭДС от скачков Баркгаузена (СБ) и параметров напряженного состояния поверхностности после ППД свидетельствует о высокой их корреляции (коэффициент множественной корреляции достигает 0,95-0,98). Детали из циклически упрочняемых стали типа 30ХГСН2А, после отраблтки 30... 40% своего ресурса, необходимо подтвергать повторному упрочнению. В этом случае в поверхностном слое восстанавливаются высокие сжимающие напряжения (до 1,4 ГПа), а надежность деталей после многократного упрочнения повышается в 3-4 раза по сравнению с деталями подвергнутыми ППД только при изготовлении. 224 Возможность быстрого и точного измерения остаточных Напряжений позволила оптимизировать многофакторные процессы комбинированного выглаживания и обкатывания одновременною двумя-тремя инструментами. Разработанные модели позволили создать систему контроля режимов ППД. Такая система Используется при контроле силы обкатывания роликами крупногабаритных валов. ППД в сочетании с физическими методами. ППД в сочетании с физическими методами (совместное юздействие ППД с лазерным излучением, имплантацией, магнитным и электрическим полями, нагревом в т.ч. ультразвуковым, разрядом.) Преспективным является использование резонанса в динамических методах ППД. Значительная часть динамических методов, применяемых для упрочнения, предопределяют наличие механизма возвратно-поступательного перемещения деформирующего элемента. Подобные механизмы входят в состав различных устройств, устанавливаемых на металлообрабатывающем оборудовании, являются источниками вибораций, энергия которых рассеивается в деталях станков, приводя их к преждевременному выходу из строя и к избыточному потреблению энергии. Рассматривая реологическую модель динамической системы "инструмент-деталь", где под инструментом понимается деформирующий элемент с его колебательной системой, а под деталью упрочняемую деталь с учетом механических свойств ее материала и жесткости опорных элементов станка, можно составить следующее уравнение, описывающее динамический процесс: тпр • х + Си х + С0 • х + В • х = 1" • 8т(ш 0 ,(2.97) где т приведенная масса инструмента; х, х, хускорение, скорость и перемещение инструмента относительно детали; Си, С0 жесткость инструмента и детали; В силы вязкого сопротивления материала детали деформирования; { 8т(ш • 0 периодическая возмущающая сила; о, I круговая частота и время одного цикла. Работу динамических сил можно определить из выражения в следующем виде: АР'{2 • "а •"(2-98 дан [(ю2-сф + 4-г12-сй2] 225
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
