Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 339 340 341
|
|
|
|
ских превращений, под действием проходящего электрического тока. Варьирование параметрами режимов ЭМО позволяет получать поверхности с различной твердостью, плотностью, характеристиками микрорельефа, повышенной износостойкостью и пределом выносливости. Рассматриваемый процесс может с успехом использоваться при обработке изделий из стали, чугуна, порошковых железографитовых материалов, различных металлопокрытий. Эксперименты показали, что наибольшее влияние на формирование качественной поверхности оказывает плотность тока, давление и скорость обработки. Подбирая сочетания этих режимов удается получить обработанную поверхность с параметрами шероховатости Рча0,1...0,2 мкм, повысить износостойкость в 2...5 раз при незначительной трудоемкости процесса. Учитывая комбинированное действие при ЭМО силового, теплового и электрического факторов на обрабатываемую деталь, в ИСМ АН Украины разработаны теоретические предпосылки и условия проведения ЭМО с целью упрочнения, а также нанесения и формирования износостойких, коррозионностойких покрытий легированием материалами хромоникелевой и вольфрамовой групп. Суммарный износ и коэффициент сухого трения соответственно уменьшились в 2,5 раза и в 1,5 раза. ЭМО приводит к заметному повышению усталостной прочности нормализованных и высокоотпущенных образцов. Применение электромеханической обработки для среднеи низкоотпущен-ных сталей оказалось неэффективным, так как приводит к снижению предела выносливости на 20-25%. Последующее за ЭМО поверхностное пластическое деформирование, как финишная операция, ведет не только к восстановлению исходной усталостной прочности низкои среднеотпущенной стали, но и возрастанию ее по отношению к исходной на 30-35% и по отношению к упрочненным ППД на 10-15% во всех исследуемых структурных состояниях. Таким образом комбинированное упрочнение поверхностного слоя ЭМО + ППД существенно повышает комплекс требуемых эксплуатационных свойств (износостойкость, сопротивление усталости) одновременно с улучшением качества поверхностного слоя. На основании результатов усталостных испытаний, а также исследований физико-механического состояния поверхностного слоя установлены принципы выбора рациональных режимов комбинированного упрочнения. Процесс электромеханической обработки (ЭМО) характеризуется локальным нагревом и деформированием металла поверхностного слоя изделия на станках с непрерывным контактом 246 Изделия и инструмента, через которые пропускается электрический ток большой силы и низкого напряжения. Разработанная установка для ЭМО деталей типа валов применительно к токарному станку отличается от ранее известных тем, что подаваемый электрический ток в зону контакта поверхности детали и инструмента можно регулировать в широких пределах по величине и по длительности импульса и паузы. Заготовка закрепляется в патроне, кулачки которого соединены с помощью медных шин непосредственно с токоприемником, выполненным в виде медного кольца. Патрон и токоприемник изолированы от основной массы станка. В резцедержателе суппорта закрепляется накатная головка с роликом-электродом. Она также изолирована от суппорта станка. Токоприемник патрона и ролик-электрод с помощью силовых шин соединены с клеммами силового трансформатора, охлаждение которого автономно и осуществляется гидросистемой. Подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону контакта ролика-электрода и заготовки выполняет система охлаждения станка. Регулировка величины тока, длительности импульса и пауз осуществляется блоком управления. Получено резкое увеличение поверхностной твердости. При этом сталь в наклепанном или частично рекристаллизационном состоянии претерпевает мартенситное превращение. Электрохимикомеханическая чистовая обработка внутренних поверхностей. Одним из прогрессивных способов обработки внутренних поверхностей деталей машин, изготовленных из труднообрабатываемых материалов, является способ электрохимикомеханической обработки. По этому способу обработку ведут с использованием комбинированного инструмента, выполненного из изолированных один от другого инструментов для электрохимической обработки и для протягивания. При обработке основная часть припуска снимается электрохимическим способом, а оставшаяся часть припуска, назначаемая в соответствии с требуемым наклепом, инструментом для протягивания, например, дорном. Гарантированный наклеп достигается за счет получения одинаковой исходной поверхности и создания равномерного припуска под дорн независимо от его величины на заготовке. Для повышения точности обработки инструменту для электрохимической обработки задается осцилляция вдоль оси канала. В Воронежском политехническом институте, на базе токар-по-винторезного станка, создана экспериментальная установка, позволяющая найти оптимальные рабочие режимы электрохимикомеханической обработки внутренних поверхностей для каналов 247
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
