Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 339 340 341
|
|
|
|
круглого сечения. Установка позволяет изменять скорости перемещения комбинированного инструмента при постоянном продольном усилии, которое обеспечивается механизмом подачи станка. Исследования ведутся комбинированными инструментами, которые, создавая требуемый наклеп, обеспечивают точность в пределах 7...8 квалитетов при шероховатости Ка = 0,63...0,32мкм. Влияние комбинированного упрочнения на вязкость и износостойкость стали (ППД +закалка). Использование конструкционной стали в высокопрочном состоянии с гарантированной надежностью возможно или при строгом учете схемы напряженного состояния конкретной детали в эксплуатации, или путем обеспечения удовлетворительных вязко-пластических свойств. Современная практика применения сталей избирает, как правило, второй путь, как более простой. Комбинированная обработка, технологически совмещая пластическую деформацию (объемную или поверхностную) в аусте-нитном состоянии стали с последующей закалкой, позволяет сформировать устойчивое субстроение, обусловливающее значительное повышение вязких свойств. Установлена возможность применения комбинированного термомеханического упрочнения на широко распространенных улучшаемых конструкционных сталях, легированных хромом и марганцем (стали 45Х, 45Г, 45ХГ.) Выявлено, что комбинированная обработка сталей на высокопрочное состояние (40...56 1ШСЭ) позволяет повысить их ударную вязкость в 1,5...2 раза при практически одинаковых (или несколько более высоких) твердости, пределе упругости и пределе прочности, получаемых после обычной закалки. Эффект повышения вязкости стали сильно зависит от степени пластической деформации. Например, на стали 45 наибольшее повышение вязкости наблюдается при относительной деформации 45% и среднетемпературном отпуске, в то время как на легированных сталях оптимальные степени деформации смещаются в сторону меньших значений (15...30%) и наибольший эффект проявляется при низкотемпературном отпуске. Выявленный эффект повышения вязкости целесообразно реализовать при изготовлении деталей, из исследованных сталей, с использованием их высокопрочного состояния и максимальной твердости. Износостойкость стали при этом повышается с 25 до 40%. Выявлен дополнительный эффект упрочнения цементованного слоя предварительной термомеханической обработкой (ПТМО). Режим ПТМО включал ППД цементованного слоя, последующий стабилизирующий отпуск и закалку с негревом ТВЧ. При такой обработке выявлен положительный эффект наследо 248 ания влияния ППД и стабилизирующего отпуска при ПТМО цементованного слоя, который обусловлен влиянием этих факторов на образование устойчивых конфигураций дефектов тонкого строения металла, наследуемых мартенситом после закалки с нагревом ТВЧ. Обкатывание проводится однороликовым обкатником и трех-роликовым устройством пневматического действия, устанавливаемыми на токарном станке. После ПТМО детали подвергаются окончательной механической обработке шлифованием (И, = 0,25...0,32 мкм). Твердость поверхностного слоя находится в пределах 62...64 НИСЭ. Получено увеличение надежности по контактной усталости в 2...3 раза и износостойкости в 1,3-1,6 раза за счет замены дорогостоящей стали 12ХНЗА на сталь 20ХГНР и применение ПТМО вместо объемной закалки. Установлены оптимальные значения контактного давления при обкатке (5...7 ГПа) и температуры стабилизирующего отпуска (773...923К) при ПТМО. Предложен способ комбинированной химико-термической обработки (КХТО), включающей в себя дорнование отверстий после первого этапа ХТО, которое позволило повысить точность размеров и формы отверстий более чем в 2 раза и существенно улучшить качество их поверхностей по сравнению с традиционным ХТО. Показано, что дорнование отверстий после термической обработки "залечивает" поверхностные зоны с пониженной твердостью и обеспечивает степень наклепа 16...25% при глубине залегания упрочненного слоя 0,2...0,4 мм. УЗД (ультразвуковое дорнование) шлицевых отверстий позволило за счет интенсификации процесса деформации более значительно уменьшить погрешности термической обработки по сравнению со статическим дорнованием. При этом большие уточнения погрешностей имели место при дорновании отверстий в объемно-закаленных деталях. 249
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
