Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 339 340 341
|
|
|
|
2.6. Новые специальные методы упрочнения 1) Перспективным является эффективный метод упрочнения деталей трением быстровращающимися (со скоростью 120 м/сек) стальными дисками при их прижатии к обрабатываемой детали. При этом происходит пластическое деформирование поверхностного слоя обрабатываемой детали с сильным его разогревом и последующим охлаждением путем теплоотвода внутрь детали. При этом происходит закалка поверхности со значительными структурными превращениями. В тяжелом машиностроении и при изготовлении нефтегазовой аппаратуры этот способ видоизменен и отличается большей эффективностью и производительностью. Упрочняемые детали нагреваются трением попарно. Нагрев трением осуществляют на машине сварки трением при частоте вращения 600-700 об/мин и давлении сжатия трущеюся поверхности 25-35 МПа. Продолжительность процесса для стали 6-8 сек., для чугунов 12-14 сек. Нагрев прекращается после достижения установившейся температуры поверхностей трения 950-1200№. Охлаждение производят сразу после разведения деталей поливом водой. Главным параметром данного процесса является удельное давление, которое следует строго выдерживать в данном диапазоне. При снижении давления до (15-20) МПа не обеспечивается эффективный нагрев деталей, твердость мало меняется по сравнению с исходной, в результате не достигается необходимый эффект упрочнения. При повышении удельных давлений сверх 35МПа имеет место повышенный износ трущихся поверхностей и прогрев большого объема металла. В результате уменьшается интенсивность охлаждения деталей, снижается их твердость и эффективность упрочнения. Если при упрочнении трением стальными дисками поверхностная твердость упрочненных стальных деталей не превышает 36HRC3, а чугунных 38 НКСэ с глубиной упрочненного слоя 0,1 мм, то при новом способе упрочнения детали из легированной стали получают твердость до 50-55 HRC3 с глубиной наклепа 1-1,5 мм. Чугунные, соответственно 55-60 HRC3 с глубиной упрочненного слоя до 2 мм. Большая глубина упрочненного слоя позволяет производить с частичным снятием поверхностного слоя при сохранении упрочняющего эффекта. 2) Устранить или нейтрализовать недостатки электроэрозионного упрочнения (высокая шероховатость, снижение сопротивления усталости и др.) можно применением поверхностного 250 Пластического деформирования. В наибольшей степени для этих целей пригодно алмазное выглаживание. Это обусловлено высокой твердостью алмаза, малой площадью контакта инструмента С деталью, особенностями деформирования материала, являющимися следствием скольжения индентора, при которых достигается пластическая деформация твердого и тонкого легированного слоя. Выглаживание целесообразно выполнять без Смазки, поскольку попадание смазки в микротрещины и поры, образующиеся при электроэрозионном упрочнении и последующая пластическая деформация в этих условиях, могут снизить Эффект, достигаемый выглаживанием. Выглаживание позволяет снизить шероховатость поверхности после электроэрозионного упрочнения в 5...9 раз, повысить сопротивление усталости на 10...20%. Целесообразно использовать технологические возможности нового способа упрочнения металлических изделий (по а.с. № 1101339), основой которого является применение ротационной многошариковой головки. Она отличается возможностью одновременного, независимого изменения параметров режима накатывания в процессе обработки поверхностей. Преимуществом нового способа упрочнения поверхностей по сравнению с известным методом вибрационного накатывания является большая производительность. Способ легко реализуется на станках токарной группы, в том числе на станках с ЧПУ. Несложная конструкция устройства, использование для обработки серийно выпускаемых станков, возможность аналитического расчета геометрических параметров образуемого микрорельефа в зависимости от принятых режимов обработки создают предпосылки для широкого применения нового способа упрочнения поверхностей деталей практически во всех отраслях промышленности. 3) Одним из перспективных способов упрочняющей обработки является центробежно-ротационный, при котором обрабатываемые детали погружаются в торроидально-винтовой поток стальных шариков или дроби. Форма потока этой среды обусловлена конструкцией рабочего станка. Высокая плотность и скорость перемещения среды в тороидально-винтовом потоке, наличие охлаждающей жидкости обеспечивают благоприятные условия для отделочно-упрочняющей обработки и позволяют получить высокие качественные показатели упрочненного слоя. Разработанные конструкции центробежно-ротационных станков, реализующих указанный способ, позволяют автоматизировать цикл обработки; в то же время они просты по конструкции. 251
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
