Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 339 340 341
|
|
|
|
имеют относительно небольшие металлаи энергоемкость, и также универсальны. Этот способ как по качественным показателям, так и по производительности не только уступает распространенным дро-беударным способам упрочнения, но даже несколько превосходит некоторые из них. Практика показывает, что известные динамические методы упрочняющей обработки (гидродробеструйное упрочнение, упрочнение микрошариками и т.п.) вызывают повышение шероховатости, что требует применения последующей отделочной обработки. Использование нескольких видов упрочнения увеличивает продолжительность цикла, трудоемкость изготовления и число обслуживающих рабочих. Для упрочнения весьма перспективной является обработка на установке с планетарным движением контейнеров (УПДК). В поверхностном слое формируются остаточные напряжения сжатия величиной 500...900 МПа в зависимости от режима обработки. Сравнительные испытания подтвердили достаточно высокую эффективность отделочно-упрочняющей обработки на УПДК. Лучшими зарубежными конструкциями устройств и оборудования для упрочнения коленчатых валов являются станки, созданные фирмой "Хегеншайрт" ФРГ. Они работают по схеме однороликового накатывания (каждая деталь обкатывается одним роликом). К основным недостаткам этих упрочняющих головок относится их неуниверсальность невозможнсть использования их для упрочнения неподнутренных галтелей и шеек с большими колебаниями длины. Способ накатывания галтели одним роликом использован и в станках НИИтракторосельхозмаш, изготавливаемых в статическом и динамическом исполнении. Станки обеспечивают воз-можнсть упрочнения поднутренных и неподнутренных галтелей; высокую точность обработки галтелей за счет осевого перемещения роликов, обеспечивающего их самоустановку и компенсацию погрешностей линейных размеров вала. Сопротивление усталости коленчатых валов при статическом упрочнении повышается на 20-30%, шероховатость поверхности снижается с 1^ = 2-2,5 до 0,10-0,15 мкм, глубина упрочненного слоя 0,3-0,5 мм. Для коленчатых валов форсированных двигателей используются станки в динамическом исполнении. От существующих динамических способов заложенный в станке способ отличается тем, что он осуществляется при непрерывном качении деформирующего элемента по обрабатываемой поверхности с нагружени-ем в диапазоне усилий, обеспечивющих требуемую шероховатость 252 поверхности, с приложением к нему в радиальном направлении Дополнительной пульсирующей нагрузки, изменяющейся по определенному закону от минимального до максимального значения. Упрочнение производится с регламентированными значениями частоты приложения, величины максимальной нагрузки и амплитуды изменения силы. Частоту импульса и амплитуду изменения нагрузки назначают в зависимости от необходимой глубины упрочненного слоя. Способ позволяет обеспечить все требуемые параметры качества поверхности: шероховатость, глубину наклона, благоприятные остаточные напряжения, в то время как другие способы при упрочнении деталей малой жесткости обеспечивают либо требуемую шероховатость поверхности (большинство статических способов), либо значительную глубину упрочненного слоя при одновременном увеличении шероховатости (динамические способы типа чеканки). Сопротивление усталости при этом повышается на 40%, глубина упрочненного слоя увеличивается до 2 мм, что позволяет производить ремонтное перешлифование упрочненных коленчатых валов с сохранением упрочняющего эффекта. В целях создания замкнутой системы сил, прикладываемых к детали, для предотвращения изгиба при упрочнении, применяются способы накатывания двумя и тремя роликами. По схеме двухроликового накатывания работают специальные станки фирмы "Шеренер" (США) для упрочнения галтелей коленчатых валов малогабаритных деталей. Обработка ведется каченковыми роликами, эксцентрично закрепленными в державке для сближения постоянного контакта с деталью. Большой диаметр роликов заставляет снизить силы деформирования для уменьшения изгиба вала, поэтому глубина наклепа при этом не превышает 0,1-0,2 мм, повышение сопротивления усталости 15-20%, шероховатость поверхности составляет Иа 0,4-0,5 мкм. На заводах тяжелого и тракторного машиностроения для упрочнения концетраторов напряжений на крупногабаритных деталях широко применяются трехроликовые упрочнители монетного типа конструкции ЦНИТМАШа. Для повышения выглаживающей способности ролики, упрочняющие одну деталь, имеют различные профильные радиусы. Сиды деформирования уравновешиваются в одной плоскости системы деталь-приспособление, что позволяет уменьшить деформации при упрочнении. Обработка осуществляется на токарных станках или на специальных установках. Все способы статического упрочнения характеризуются высокой выглаживающей способностью, и значительными упрочняющими эффектами при больших деформирующих нагрузках, 253
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
