Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 339 340 341
|
|
|
|
вызывающих повышенный изгиб деталей. Глубина упрочненной) слоя при этом измеряется десятыми долями миллиметра. В институте сверхтвердых материалов АН Украины установлено повышение эффективности протягивания за счет холодного деформационного упрочнения обрабатываемого материала. Холодное деформационное упрочнение пластичных металлов, предшествующее процессу резания, позволяет понизить его напряженность. При этом наблюдается снижение интенсивности наростообразования, адгезионных явлений, сил и температуры резания, сужение пластической зоны и увеличение угла сдвига, уменьшение усадки стружки и площадки ее контакта с передней поверхностью инструмента, а также снижение интенсивности его изнашивания, увеличение допустимой степени заполнения стружечной канавки и улучшение параметров шероховатости обработанной поверхности, ее точности, физико-механических и эксплуатационных свойств. Угол сдвига выбран в качестве критерия обрабатываемости металла, упрочненного холодной пластической деформацией. Созданы основы расчета деформирующе-режущего инструмента на прочность и жесткость, разработан ряд оригинальных конструкций такого инструмента. Результаты работы используются в малоотходных технологиях изготовления деталей типа гильза и втулок. Для дополнительного повышения сопротивления усталости деталей с концентраторами напряжений в виде галтельных переходов предложены способы упрочнения ППД, основанные на предварительной обработке галтели под ППД с целью увеличения глубины наклепа перед деформированием. Цель достигается следующим образом. На поверхности галтели и прилегающей к ней цилиндрической поверхности ступенчатого вала режущим инструментом наносится микрорельеф в виде чередующихся впадин и выступов. Глубина и высота впадин и выступов выбирается в пределах 0,5-1 мм, шаг 2-2,5 мм, профиль впадин несимметричный. Последующая обработка осуществляется цилиндрическим роликом, движущимся по поверхности вала с осевой подачей в направлении галтели. Обработка производится на токарном станке, деталь крепится в центрах, инструмент устанавливается на суппорте. При обкатывании микрорельефов создаются участки с повышенным удельным давлением, глубина наклепа возрастает в 3-3,5 раза, что обеспечивает значительное повышение сопротивления усталости (35-40%). 254 Аналогичный способ обработки деталей с концентраторами напряжений, позволяющий получить дополнительное повышение сопротивления усталости также осуществляется в два этапа. 1-ый этап механическая обработка зоны галтели с образованием на ней дополнительной ступени. Длина ступени по образующей равна ее высоте и составляет 0,4-0,5 радиуса галтели. 2-ой этап обработка ступени пластическим деформированием инструментом с профильным радиусом, равным радиусу галтели. Деформирование осуществляется статическим или динамическим способом путем давления роликом или шариком в направлении под углом 45° к оси вала до тех пор, пока не будет Сформирован галтельный переход. Размеры дополнительной ступени определяют из расчета, что количество металла в ступени должно быть равно количеству металла в сформированной галтели. Известно, что эффективность упрочнения галтелей обратно пропорциональна величине радиуса галтелей. Данный способ обеспечивает получение упрочненных галтелей большого радиуса при значительно меньших усилиях на инструменте, чем в известных способах. Это позволяет избежать искривления оси вала и снизить требования к жесткости оборудования. Сопротивление усталости валов повышается на 30-35%. В условиях форсирования двигателей, повышения нагруженное™ машин широко применяемые методы упрочнения ППД могут оказаться недостаточно эффективными. В первую очередь это относится к ответственным деталям машин коленчатым волам и другим деталям с концентраторами напряжений. 4) В современной промышленной практике отношение радиуса галтелей к диаметру шейки коленчатых и ступенчатых валов лежит в пределах (0,05-0,09). Для повышения прочности таких деталей обычно прибегают к увеличению размеров концентратора. Это оправдано только в том случае, когда галтели не подвергаются упрочняющей обработке. При упрочнении ППД галтельных переходов остаточные напряжения концентририруют-ся вокруг опасной зоны и чем резче концентратор, тем аффективнее действие остаточных напряжений. На этой закономерности основан новый способ обработки, использующий ППД для одновременного формирования и урочне-ния галтелей малого радиуса, заменивших концентраторы напряжений традиционных размеров. При этом галтель образуется не резцом, а роликом. Переход к галтели малого радиуса Я = (0,01-0,025) вала локализует зону пластического деформирования, что повышает интенсивность воздействия упрочняющего элемента на обраба 255
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
