Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 339 340 341
|
|
|
|
Поскольку величина р характеризует конфигурацию деталей и плотность их материала, следует, что обработка деталей сложной конфигурации (имеющих отверстия, пазы, изгибы), изготовлен ных из легких сплавов, наиболее предпочтительна. Чтобы процесс струйно-абразивной обработки был устойчи вым, необходимо такое число сопел, которое обеспечит движение массы загрузки по замкнутой траектории. Поэтому для сохранения условия плавного перехода от одного участка траектории к другому их должно быть не менее пяти. Размер рабочей камеры зависит от расстояния между соседними соплами, определяемой! длиной эффективного участка струи сжатого воздуха, т.е. участка (от среза сопла), на котором абразивные зерна, захватываемые струей, обладают достаточным запасом кинетической энергии для совершения определенной работы. На основе обработки экспериментальных данных получена математическая модель эффективной длины струи: Ь= 124,ЗР°-9а1-3,(2.107) где Р давление воздуха, МПа, (1 диаметр сопла, мм. Подставляя значения из уравнения 2.106 в формулу 2.107, можно определить максимально допустимое расстояние между соплами, а следовательно, и размеры рабочей камеры. Таким образом, результаты проведенных исследований можно использовать при конструировании установок для струйно-абразивной гидроротационной обработки. Инструмент для отделочно-улрочняющей обработки поверхностей сложной формы 1) Шарико-стержневой упрочнитель (ШСУ) представляет собой инструмент для упрочняющей обработки ППД деталей сложной формы переменного сечения. Конструктивно ШСУ состоит из 2 узлов: собственно упрочнителя и источника ударных импульсов, в качестве которого могут быть использованы стандартные пневмои электромагнитные молотки, а также специальные источники ударных импульсов. Новый инструмент позволяет получать параметры наклепанного слоя в широком диапазоне значения глубины залегания и величины шероховатости поверхности. При этом время получения необходимых параметров наклепанного слоя в зоне обработки составляет 5...20 с. Предложены и исследованы следующие возможные области применения ШСУ: местное упрочнение участков деталей сложной формы (места крепления, труднодоступные участки, зоны концентрато ров), 258 -полная упрочняющая обработка деталей на универсальных И специальных станках с подачей инструмента или блока инструментов относительно поверхности детали, -упрочняюще-стабилизирующая обработка зон сварных шкивов, -отделочно-упрочняющая обработка с образованием регулярных микрорельефов (РМР), -упрочняющая обработка широкой номенклатуры деталей инутризаводского потребления, -упрочняющая обработка штампового инструмента. Время обработки 1 м2 поверхности одним инструментом составляет 15...60 мин. Глубина наклепанного слоя от 0,5 до 1,5 мм. Максимальная величина остаточных напряжений сжатия от 450 до 750 МПа. 2) Для деталей, имеющих сложную геометрическую форму, в качестве упрочняющей обработки в промышленности широко применяется пневмодробеструйный наклеп. Эффективность упрочнения указанным методом зависит от различных параметров процесса. Основные критерии поверхностного слоя после упрочнения -глубина наклепа и сплошность покрытия всей поверхности отпечатками определяются только величиной кинетической энергии шарика в момент удара в обрабатываемую поверхность и длительностью процесса обработки. Среди имеющихся в настоящее время способов повышения износостойкости гильз ДВС наиболее простым и прогрессивным является способ пневмоцентробежной обработки (ПЦО). Способ не образует наплывов на обрабатываемой поверхности; вскрывает выход на поверхность зеркала гильзы дефектов внутренней структуры металла, наличие которых, наряду с другими факторами, ведет при эксплуатации двигателя к появлению натиров, задиров, неравномерному износу рабочей поверхности. Исходная шероховатость зеркала гильзы после чистового растачивания резцом из эльбора Р достигала Ra = 2,5...1,0 мкм. После раскатывания шероховатость поверхности Яа=1,0...0,32мкм. Особенность обработки чугунных деталей способом ПЦО состоит в том, что ввиду хрупкости материала верхняя часть поверхности, как наименее прочная, под воздействиеи деформирующих шаров скалывается и уносится из зоны обработки потоком сжатого воздуха, а упрочняется только "надежный" слой металла. Испытания собранного двигателя по заводской программе, с установленными на нем нетермообработанными хонингованными и раскатанными гильзами, показали, что износ раскатанных гильз 259
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
