Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 339 340 341
|
|
|
|
на 30% ниже, несмотря на то, что после хонингования гильзы имели Ra = 0,32...0,20 мкм. 3) Гидроабразивный наклеп заключается в том, что обрабатываемая поверхность подвергается воздействию гидроабразивной струи, направленной на эту поверхность под определенным давлением со скоростью 50-70 м/с. В струю жидкости попадают частицы различной зернистости, Ol которой, как и от скорости частиц, зависит шероховатость обработанной поверхности. В результате этого вида наклепа появляется небольшой упрочненный слой металла (от сотых долей мм до 0,2 мм), но при этом значительно повышается сопротивление усталости и надежность детали и улучшается чистота поверхности, величина остаточных напряжений достигает 1500 МПа. Установки для гидроабразивного наклепа имеют различные конструкции и по способу подачи рабочих жидкостей делятся на две группы: а)установки, у которых жидкость подается к форсункам под давлением с помощью насоса; б)установки, у которых жидкость поступает к форсункам либо самотеком, либо засасывается сжатым воздухом. Широкое применение нашли установки с подачей рабочей жидкости с помощью насоса. Предел выносливости деталей, имеющих концентраторы напряжений, в результате гидроабразивной обработки повышается на 10-15%, а износостойкость при трении скольжения в результате улучшения микрогеометрии поверхности возрастает на 25-30%. Гидроабразивную обработку применяют для обработки режущего инструмента, зубчатых колес, пружин, рессор, подготовки поверхностей деталей под гальванические покрытия. При упрочняющей обкатке повышение твердости достигает 24-40% и глубина наклепа составляет 0,02-0,04 диаметра детали (при сглаживающих режимах глубина наклепа достигает не более 0,01 диаметра детали). 4) Пневмогидродробеструйные методы обработки являются эффективным средством, повышенным сопротивлением усталости деталей машин. В таблице 6.1 приводятся данные по влиянию пневмогидрод-робеструйной обработки на сопротивление усталости деталей машин. 260 Таблица 6.1 Метод обработки Шероховат, обработки Предел выносливости 0-, МПа Лопатки компрессоров из сплава ВТЗ-1 Фрезерование + шлифование (абразивными кругами) + полирование Ка 0,2 мкм 240-270 фрезерование + полирование К 0,2 мкм а 300-325 Фрезерование + полирование + иневмогидродробеструйная обработка Ra 1,6 мкм 380 400 Фрезерование + полирование + пневмогидродробеструйная обработка + полирование R 0,8 -0,4 мкм 380 390 Детали из материала ЭЦ-961Ф (данные по плоским образцам) Шлифование с прижогами + полирование R 0,4 мкм а 200 Шлифование с прижогами + полирование + пневмогидродробеструйная обработка Ra 1,6 мкм 600 В настоящее время в промышленности применяют пневмогидродробеструйные эжекторные установки для упрочнения малогабаритных деталей типа лопаток компрессора и турбин, цилиндрических и конических зубчатых колес, валов, дисковых деталей и т.п. 5) При гидрогалтовке для повышения чистоты поверхности при упрочнении дробью используют жидкость, которую подают ь зону обработки. При таком способе обработки удар дроби происходит через пленку жидкости, в результате чего нагрузка распределяется более равномерно, возможность перенаклепа уменьшается и увеличивается чистота поверхности. Важным фактором при использовании жидкости является также ее охлаждающее действие. В настоящее время известно несколько установок для гидрогалтовки дробью. Подача дроби с жидкостью на обрабатываемые детали в этих установках осуществляется при помощи лопастей ротора под действием центробежных сил. Степень упрочнения поверхностного слоя деталей, величина остаточных напряжений и чистота поверхностей зависит от силы удара дроби об упрочняемую поверхность, диаметра дроби и состава рабочей жидкости. Чем меньше диаметр дроби, тем равномернее упрочнение поверхности. Лучшие результаты можно 261
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
