Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 339 340 341
|
|
|
|
получить при применении стальной дроби диаметром 0,1-1 мм и минирального масла типа сульфофрезол. Исследования процесса упрочнения изделий из жаропрочных сталей и титановых сплавов показали, что наиболее интенсивное упрочнение происходит в первые 5-8 мин. При упрочнении виброгалтовкой лопаток компрессора реактивного двигателя ш стали 1Х12Н2ВМФ с оптимальной скоростью соударения дроби об упрочняемую поверхность 8 м/с в поверхностном слое возникает напряжение сжатия, равное 300-400 Мпа, а глубина этого слоя достигает порядка 100 мкм. При этом поверхность имеет Я =0,4-0,2 мкм. Аналогичные результаты дает упрочнение гидрогалтовкой лопаток из титановых сплавов. Гидрогалтовку целесообразно применять как завершающий процесс при обработке зубьев шестерен, крыльчаток, валиков и других деталей, имеющих высокую чистоту поверхности. 6)Местное глубокое пластическое деформирование (МГПД). МГПД является наиболее эффективным методом торможения усталостных трещин, а также увеличения общей долговечности деталей с концентраторами напряжений типа выточек, отверстий и т.д. В отличие от стандартных методов ППД МГПД создает в окрестностях концентратора остаточные напряжения сжатия, распространяющиеся на большую глубину и уравновешивающиеся противоположными по знаку напряжениями вдали от концентратора, т.е. в местах, где не приходится ожидать разрушения. Изменяя очертания области, которую подвергают ППД, геометрию индентора (штампа), а также интенсивность деформирования, можно получить поле остаточных напряжений, способное предотвратить разрушение при высокой концентрации напряжений, обусловленных геометрией тела и типа концентратора. 7)Ударно-барабанное упрочнение. Ударно-барабанный способ упрочнения крупногабаритных деталей заключается в закреплении рабочей полости обрабатываемых деталей, внутри этой полости находится рабочая среда. Полость закрывается съемным щитом и приводится во вращение. В процессе вращения рабочая среда (дробь, шарики, кубики и т.д.) поднимается на определенную высоту за счет центробежных сил, после чего отрывается и описывает внутри полости параболическую траекторию. В момент встречи со стенкой полости происходят соударения гранул (элементов) рабочей среды (дробинок, шариков, кубиков и т.д.) с упрочняемой деталью. Далее цикл повторяется. 262 В процессе обработки осуществляется не только реальный подъем дроби, но и ее осевое перемещение по отношению к оси установки за счет наклона оси барабана и специальных техно-Логических лопаток. Рабочая полость установки постоянно вентилируется принудительным способом и все мелкие продукты процесса (типа пыли) через систему фильтров осаживаются в своеобразных ловушках. Режим обработки регламентируется диаметром барабана или •ысотой камеры, скоростью вращения барабана, массой единичного элемента рабочей среды и временем обработки. Существует несколько разновидностей и схем этого метода: цилиндрическая, кольцевая, ящечная, многогранная, специальная. Этот новый прогрессивный метод ППД на ряде сплавов обеспечивает повышение в 2,5-4 раза усталостной прочности в аонах нагружения (от нулевых циклов при 40-70%). 263
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
