Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 339 340 341
|
|
|
|
2.8. Производственные примеры применения ППД 1. Наклеп с рифлением контактных поверхностей В зонах контакта сопрягаемых деталей разко понижается усталостная прочность. Это объясняется двумя причинами: во-первых, контактной коррозией в участках соприкосновения деталей и, во-вторых, концентрацией напряжений в этих зонах. Примером резкого понижения усталостной прочности может служить типовое сопряжение: вал с посаженной на него втулкой. Однако, например, в рамных конструкциях мощных прессов, возникает потребность в увеличении сопротивляемости сдвигу контактирующихся деталей относительно друг друга. ЦНИИТ-МАШем был предложен метод обработки контактных поверхностей для увеличения усталостной прочности и повышения сопротивления относительному перемещению (сдвигу) контактирующих поверхностей. Метод состоит в следующем. На соприкасающихся поверхностях осуществляется наклеп с помощью ударов специального бойка таким образом, чтобы обработанная поверхность приобрела рифление в виде бороздок высотой порядка 0,5-1 мм. В результате наклепа значительно повышается твердость (на 800-900 МПа) и появляются сопутствующие наклепу остаточные сжимающие напряжения, которые играют чрезвычайно благоприятную роль. Они значительно снижают, а во многих случах полностью ликвидируют отрицательное влияние концентратов напряжений. Кроме того, образование рифленной поверхности с бороздками в значительной степени повышает сопротивляемость сдвигу контактных поверхностей и нейтрализует вредное влияние контактной коррозии. Применение наклепа с рифлением контактирующих поверхностей позволяет одновременно повысить и усталостную прочность и сопротивляемость относительному перемещению сопрягаемых деталей. Указанный метод обработки поверхностей пластин может быть применен с целью либо одновременного повышения сопротивления сдвигу деталей и сопротивления усталости, или с целью повышения только сопротивления сдвигу пластин или их сопротивления усталости. Такой метод успешно применяется на Ново-Краматорском машиностроительном заводе рамных конструкций. 2. Применение ППД для упрочнения резьб и зубчатых колес Известно, что пределы выносливости деталей с упрочненной резьбой близки или даже превышают пределы выносливости деталей с гладкой поверхностью. 266 Имеются несколько методов упрочнения резьбовых деталей. Выбор того или иного метода зависит от окружающей среды, температуры и условий работы. Наиболее простым технологическим методом, повышающим усталостную прочность резьбовых соединений, является поверхностное пластическое деформирование. Возможно два варианта повышения прочности резьбы пластическим деформированием: 1упрочнение резьбы без искажения ее профиля; 2упрочнение гладких образцов до изготовления резьбы. В первом случае упрочнение может быть достигнуто следующими методами: 1пластическое закручивание; 2обкатка впадины резьбы роликом; 3закалка при нагреве токами высокой частоты. Применение токов высокой частоты не дает существенного эффекта для резьбовых деталей, работающих при ассиметричном растяжении, а при некоторых условиях даже может понизить выносливость деталей. Поэтому для данного случая наибольшее распространение получил метод обработки предварительно нарезанной резьбы, осуществленной устройством с вибрирующим роликом. По принципу действия эти устройства могут быть пневматическими, электромагнитными или механическими. Ролик наносит последовательные удары по обрабатываемой поверхности. Усталостная прочность при обкатке роликом дна впадины резьбы увеличивается в среднем на 20%. Во втором случае упрочнение происходит за счет обкатки роликом гладких поверхностей деталей до изготовления резьбы с последующим ее нарезанием. Для всех резьб, подвергнутых упрочнению вибрирующим роликом, повышается предел выносливости и сопротивления усталости. Величина упрочнения будет зависеть от выбранного способа упрочнения. При упрочнении резьбы вибрирующим роликом предел выносливости повышается на 150%. Наиболее эффективным средством повышения усталостной прочности упорной резьбы деталей, подвергаемых воздействию пульсирующим растяжением и изгибом, является применение упрочнения ППД. Выбор метода упрочнения также зависит от форм и размеров деталей. Для зубчатых колес наиболее приемлема обработка дробью. Дробь изготавливают из стали (иногда применяют литую чугунную) диаметром 0,8-0,2 мм. После обработки деталей дробью дальнейшей обработки не требуется. Таким образом поверхностный наклеп можно рекомендовать для увеличения прочности деталей с различными видами резьб. 267
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
