Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 339 340 341
|
|
|
|
Обработка поверхности Шероховатость поверхности,: класс чистоты Число циклов до разрушения * Шлифование + пневмодинамический наклеп Ка ~ 0,4 мкм 183699 Св. 200 000 200 000 200150 201347 Шлифование+обкатка роликом К, 0,8 мкм 100 000 100 000 100 000 100 000 100 000 Шлифование+вибронаклеп К 0,4 ... 0,2 мкм 199 129 202 753 302 049 Шлифование + гидродробеструйный наклеп К, 0,4 мкм 100 000 100 000 100 000 100 000 100 000 Шлифование + гидропескоструйная обработка кварцевым леском К, 0,8 мкм 205 170 362 360 ' Образцы сняты без разрушения. _______________^..^^ш^шжл ииооштпл иишучить на сплаве ВТ22 поверхность с шероховатостью выше исходной. Пневмодинамический и гидродробеструйный способы упрочнения обеспечивают И^.в.-О^мкм поверхности, вибронаклеп 1^=0,4 мкм (при исходной шероховатости Ка=166 мкм, а раскатка и обкатка -1*а=0,8 мкм при исходной шероховатости Ка=3,2 мкм). Гладкие несопрягаемые поверхности деталей, подлежащие упрочнению, должны иметь шероховатость не более 11а=6,3 мкм. Места концентрации наряжений должны иметь исходную (перед упрочнением) шероховатость Ка=362мкм поверхности. Шероховатость поверхности под раскатывание должна быть не более 1^=1,6 мкм, Поверхность деталей, подлежащих упрочнению, не должна иметь забоин, закатов, царапин, рисок и других дефектов. Обнаруженные при визуальном контроле риски, царапины, забоины и т.д. подлежат плавной местной зачистке в пределах допуска по чертежу. Перед упрочнением острые кромки должны быть скруглены радиусом не менее 0,5 мм перед операциями вибрационного и пневмодинамического наклепа или скруглены фасками не менее 0,5 мм. 272 Очередность операций упрочнения в технологическом процесе Обработки деталей зависит от конструктивно-технологических Особенностей деталей. Сущность способов вибрационного, пневмодинамического, обкатки и раскатки, их особенности, область применения, условия И порядок ведения процесов изложены в инструкции "Поверхностное упрочнение деталей из алюминиевых сплавов" (ВНАМ) И в РТМ-1294 "размерночистовая и упрочняющая обработка Цилиндрических отверстий в деталях раскаткой роликами" (НИАТ). Гидродробеструйный способ может быть использован для упрочнения деталей сложной формы с примененным сечением по длине. Основными параметрами гидробробеструйного процесса являются -рабочая смесь (стальные шарики и жидкость); -диаметр стальных шариков; -расстояние от среза сопла до упрочняемой детали; -давление жидкости; -продолжительность процесса. 4. Поверхностное упрочнение титанового сплава ВТ22 Режимы пневмодинамического наклепа даны в таблице 6.4. Таблица 6.4. Параметры Рекомендуемые значенні Материалы шариков Сталь ШХ15 Диаметр шариков, мм 2-3 Давление воздуха, атм 3-5,5 Фокусное расстояние, мм 70 Длина рабочей зоны, мм 70-30 Продолжительнсоть обработки точки поверхности, мин 3-5 Удельная нагрузка^ МПа 90-360 Рекомендуемые режимы гидродробеструйного наклепа титанового сплава ВТ22 даны в таблице 6.5. Таблица 6.5 Параметры Рекомендуемые занчениа Рабочая смесь: шарики + Трансформаторное масло Материал шариков По ГОСТ 801-78 273
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
