Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 339 340 341
|
|
|
|
Параметры Рекомендуемые занчения Диаметр шариков, мм 2-3 Давление жидкости, МПа 30-35 Фокусное расстояние, мм — 300-350 Продолжительность обрабокти точки поверхности мин 1,5-6,0 [Величина подачи обрабатываемой детали, ммюмин 6,6 | Количество рядов сопел 6 ( Рекомендуемые режимы и состав рабочей спелы ппи наклепе титанового сплава ВТ22 указаны в таб^це 6.6. Р Таблица 6.6 Рабочая среда Режимы обработки Наполнитель Рабочая жидкость Частота колебаний Гц Амплитуда колебаний мм Продолжительность обработки, мин Стальные шарики диаметром 4,0-6,0 мм Водный раствор триэтаноламина концентрацией 7-10 г на литр 21-25 3,5-5,0 20-40 тита^оТтс^аш ВТ^пт? *ас™™ от/ерСТИЙ в ^еталях "з шшнового сплава В122 приведены в таблице 6.7. Таблица 6.7 Диаметр обрабатываемого отверстия, мм Припуск под рлсатгу, мм скорость раскатки, м/с 0,017 Подача мм/об Натяг мм Число проходов 10-30 0,02-0,03 20-25 0,07-0,1 0,08-0,1 1-2 31-50 0,025-0,035 20-25 0,1-0,15 0,1-0,15 1-2 51-80 0,040-0,050 20-25 0,15-0,2 0,15-0,18 1-2 -._ ВТ227кГзХТт^П °8бКЗТКИ ДЄТаЛЄЙ И3 ТИТаН°ВОГО СПЛава Таблица 6.8 брабатываемо й детали, мм Сила обкатывания, Н Диаметр ролика, мм Радиус ролика, мм Скорость вращения детали, м/с • 0,017 Подача мм/об Число проходов До 30 1200-1400 110 3,0 15-20 0,07 1 31-60 1400-1600 но 3,0 15-20 0,07 1 61-90 1400-1600 по 3,0 15-20 0,07 1 274 Рекомендуемые режимы упрочнения галтелей, надрезов и резьбы (последние два см в ПИ-173-1 таблица 6.9 из титанового сплава ВТ22 и ПИ-173-1, а также из СН-2А, ЗОХГСА и ЗОХГСНА. Таблица 6.9 Радиус галтели, мм Диаметр брабатываемо й детали, мм Сила обкатки, Н Диаметр ролика, мм Радиус ролика, мм Скорость вращения детали, м/с 0,017 Продолжительность обработки, с 0,6-08 6-10 1200-1400 ПО на 0,1-0,15 меньше радиуса галтели 15-20 3-4 1,0-1,5 20-30 1400-1600 по То же 15-20 10-12 В соответствии с производственной инструкцией НИАТ ПИ-173-71 после поверхностного упрочнения детали должны подтвергаться 100%-ному визуальному контролю для определения сплошности обработки и отсутствия рисок, забоин, царапин и т.д. В случае обнаруженных мест, не имеющих следов наклепа, в зависимости от их количества, размера и размещения на детали можно применить повторный наклеп всей детали: провести местный наклеп или пропустить деталь в производство без исправлений. Обнаруженные риски, царапины, забоинв и т.д. подлежат плавной местной зачистке в пределах допуска по чертежу. Качество поверхностного упрочнения обеспечивается стабильностью процессов и режимов обработки. Контроль шероховатости должен производиться по эталонам. Интенсивность упрочнения должна контролироваться по деформации образцов-свидетелй различной формы: при вибронаклепе, пневмодинамическом наклепе и гидродробеструйной обработке по величине пластинок-свидетелей, которая должна находиться в следующих пределах: после вибронаклепа 0,6 ± 0,1 мм; после пневмодинамического наклепа 1,6 мм; после гидродробеструйной обработки 2,0 ±0,1 мм. Интенсивность раскатки должна контролироваться по увеличению диаметра колец-свидетелей после разрезки их вулканито-вым абразивным диском толщиной 1 мм. Увеличение диаметра колец-свидетелей при этом должно быть не менее 0,4 при диаметра обрабатываемого отверстия 10-30 мм; 0,9 при диаметре обрабатываемого отверстия 31-50 мм; 275
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
