Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 339 340 341
|
|
|
|
Методика базировалась на математическом планировании эксперимента. Образцы из стали 40Х обрабатывались с различ ными режимами дорнования и обкатывания шариком. При этом был задействован ряд других факторов, в частности, натяг посадки, диаметр сопряжения и температура. Прочность соеди нений оценивали по усилию сдвига от крутящего момента. Прочность соединений возрастает в 1,5...1,8 раза по сравнению с соединениями, детали которых обработаны шлифованием. Оптимальные режимы: натяг дорнования в пределах (0,005. . 0,012) В и усилие обкатывания от 0,8 до 1,15 кН. Шероховатость поверхностей после дорнования и обкатывания соответственно Ка = 1,5...0,7 мкм и Ка = 1,0...0,5 мкм. Большие остаточные напряжения и высокая плотность дислокаций в поверхностных слоях после ППД с течением времени приводят к рекристалли зации деформированной структуры материала, вследствие чего наблюдается увеличение объемов поверхностных слоев и повы шение их пластичности. Происходит процесс приспосабливания микрогеометрии поверхностей сопрягаемых деталей, который при регулярном микрорельефе и значительной относительной опорной длине профиля поверхности, получающихся при ППД, приводит к увеличению коэффициента трения и фактической площади контакта, а влияние температуры, которая при определенных значениях, интенсифицирует процесс приспосабливания поверхностей во времени. Таким образом, применение методов ППД при изготовлении узла газораспределительного механизма дизеля повысит надежность его работы и снизит трудоемкость обработки посадочных поверхностей. Применение на ряде заводов МПС только таких методов ППД как накатывание, алмазное выглаживание и обработка дробью позволило в 1,5-3,0 раза повысить запасы прочности деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, и в несколько раз увеличить срок их службы. Одним из экономичных методов упрочнения твердосплавных резцов и фрез, как напайных, так и с механически закрепленными режущими пластинами является обработка дробью. Твердосплавные токарные резцы и механически закрепляемые пластины упрочняют после заточки и доводки. Упрочнение состоит в обработке режущей части потоком стальной или чугунной дроби, создаваемым быстровращающимся ротором. При соударении дробины с твердым сплавом происходит пластическое деформирование и удаление поверхностного слоя, причем пластическое деформирование преобладает над удалением частиц. Удаление твердого сплава идет в основном на режущей кромке, что обеспечивает ее округление. Увеличение радиуса округления 278 действия с вертикальной, а также v. ^ 279
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
