Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 339 340 341
|
|
|
|
хностей деталей действует положение, согласно которому н режиме установившегося износа для всех сталей с одинаковой кристаллической структурой и одинаковой плотностью упаковки решетки существует такое значение (Ур) опт, при котором обеспечивается минимальная скорость изнашивания, испытания обкатных роликов поверхностей образцов из стали 203Н на истирание показали зависимость скорости изнашивания Ли от величины Кр. Разработанная методика назначения оптимальных режимом ППД внедрена при изготовлении направляющих роботов моделей КМП, 25Ц4201, МА2, 5Ц4201 и др. Ожидаемый экономически эффект от внедрения методики, позволяющей повысить износостойкость деталей, составит около 60 тыс. рублей в год. 286 "2.10. Эффективность ППД { Эффективность обработки поверхностным пластическим деформированием зависит от режима и характера деформации, Состояния и свойств материала обрабатываемой детали, формы И размеров деформирующего инструмента, степени нагрева. При §Т0М упрочнение зависит главным образрм от удельных напря-Квпий и разменов контактной площади между инструментом и |брабатываемой поверхностью, с повышением давления деформирующее напряжение возрастает, увеличивается скорость размножения дислокаций, что в конечном счете приводит к более Интенсивному упрочнению. Увеличение скорости сокращает время действия деформирующих наряжений. Следовательно, пластическая деформация М-за недостатка времени протекает в меньшем объеме металла. Вследствие этого при неизменном давлении повышается величина деформирующих напряжений. Последнее увеличивает интенсивность размножения дислокаций и ускоряет процесс образования тонкой структуры (раздробление кристаллов на блоки), что вызывает более сильное упрочнение. Глубина упрочненого слоя В этом случае снижается. Необходимо иметь в виду, что влияние Скорости деформирования резко проявляется при переходе к удару (чеканка, обработка дробью, ударное накатывание). Увеличение скорости при обкатывании до максимальных значений, применяемых на практике, приводит главным образом к изменению градиента наклепа. Из составляющих режимов обработки на эффективность упрочнения существенное влияние оказывают: усилие деформирования, подача, количество проходов, геометрические параметры деформирующего элемента, скорость обработки. На физико-механические характеристики поверхностного слоя и показатель р"у наибольшее влияние оказывает усилие упрочнения. Увеличение Ру происходит до определенного значения Р, с превышением которого наблюдается уменьшения предела выносливости. Остальные параметры режима обработки оказывают влияние на взаимосвязи с величиной Р. Для нахождения режима упрочнения, обеспечивающего получение оптимальной интенсивности деформации поверхностного слоя деталей с точки зрения достижения предельного значение показателя, используют выражение '"Л = Ж+3,25,(2Л08) Н0 01 V щ4 привед рующих поверхностей. где Бпр удвоенный приведенный радиус кривизны контакти 287
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
