Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 339 340 341
|
|
|
|
Имея представление о массе инструмента, схеме его действия и величине прилагаемой силы, можно подобрать метод и способ обработки конкретной детали с учетом ее конфигурации, материала, общих габаритных размеров, в частности толщины упрочняемой части. Например, для упрочнения геометрически правильных поверхностей массивной детали, где требуется получить значительные глубины наклепа, необходимо применять вдавление или чеканку. В то же время для упрочнения ажурных деталей или сложнофасонных поверхностей любых деталей приемлемы лишь методы обработки дробью. Оценив потенциальную энергию дробинки, зависящую от скорости потока, можно предварительно подобрать и способ. При этом следует учесть, что для единичного или мелкосерийного производства целесообразно организовать специализит-рованный участок по упрочнению различными методами ППД всех основных деталей и инструмента, изготоа вливаемых на заводе, например оснащенный несколькими гидродробеструйными электронными установками (двух-трех типо-размеров), дробеструйной установкой для особо сложных деталей; виброгалтовочными установками; токарным станком для обкатки и раскатки; протяжным для дорнования и т.д. При серийном и массовом производстве установки для ППД обычно размещают непосредственно на участках или линиях, связанных с изготовлением данных деталей. Эффективность упрочнения поверхностным пластически деформированием (ППД) зависит от условий эксплуатации деталей и их конструктивных особенностей. При нормальной и повышенной температурах наибольший положительный эффект от ППД наблюдается в деталях с концентраторами напряжений. Для деталей, относящихся к классу малопожвижных соединений и подверженных фреттинг-коррозии, применение поверхностей пластической деформации в опасной зоне детали весьма эффективно при различных методах ППД на всех видах материалов. Увеличение сопротивления усталости деталей в этих условиях наблюдается и при повышенных температурах. При этом следует отметить, что в пластически деформированном ППД поверхностном слое детали всегда имел место процесс фреттинг-коррозия, но интенсивность его была уменьшена присутствием в слое сжимающих остаточных напряжений. 288 3. Упрочнение различными процессами термобработки 3.1. Направления развития процессов Основными требованиями к термообработывающим процессам являются: надежность обеспечения требуемых свойств, экономичность, безопасность при минимальном воздействии на окружающую среду. Эти требования определяют формирование основных тенденций развития термической обработки. На ближайшее двадцатипятилетие намечено резкое увеличение объема безокислительного нагрева, особенно в защитных атмосферах и вакууме, что обеспечивает экономию металла вследствие отсутствия окисления и обезуглероживания, высокое качество термической обработки. Наметилась общая тенденция расширения области применения методов локального упрочнения изделия (всей поверхности или отдельных ее частей), в том числе индукционного, лазерного, плазменного и т.д. , а также методов дифузионного насыщения в строго контролируемых условиях (цементация, нитроцементация, азотирование и др.). Относительный объем закалки, отпуска, отжига и нормализации с нагревом в воздушной среде будет уменьшаться. Ожидается увеличение объемов термической обработки полуфабрикатов с применением термомеханической обработки, а также быстрое развитие процессов нагрева и охлаждения в псевдожи-женном кипящем слое. В стуктуре объемной термической обработки в защитных средах предполагаются существенные изменения. При резком снижении доли отжига и нормализации конструкционных сталей прогнозируется более широкое применение отжига (после пластической деформации) и спекания деталей из металлических порошков, закалки быстрорежущих сталей. В последние годы расширяется применение более простых и дешевых методов получения безгенераторных атмосфер на базе горючих газов и органических жидких смесей. Представляет интерес получение регулируемых атмосфер путем непосредственного ввода газообразных углеводородов (метана, пропана, природного газа) в смеси с воздухом в рабочее пространство печи. При определенных соотношениях воздух -углеводородный газ можно получать атмосферу нужного состава непосредственно в печном пространстве без применения генераторов. Развитию этого метода препятствует отсутствие надежных средств регулирования углеродного потенциала в таких средах, так как из-за нарушения термодинамического равновесия между составом газовой фазы и концентрацией углерода на 289
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
