Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 339 340 341
|
|
|
|
пПо^ГниГш ) °бЫЧНЫе СРеДОТВа К°НТраЛЯ (П° точке закалки в масле, цементации, нитроцементГциГ 290 3.2. Термомеханическая обработка стали Представления о решающей роли структуры в формировании вддц важнейших, так называемых, структурно-чувствительных Цойств развились к настоящему времени в экспериментально доказанные положения о влиянии на эти свойства несовершенств Рросиия реальных кристаллов. Показано, что несовершенства Щроения во многом определяют механизм и кинетику фазовых И Структурных превращений при термической обработке, т.е. щарактер окончательной структуры, задающей свойства металлического сплава. Отсюда вытекает, что целесообразно управлять плотностью и распределением несовершенств (главным образом дислокации) в металле на разных стадиях термической обработки С тем, чтобы рационально направить процессы структурообразо-Мния и получить оптимальные свойства. Одним из основных Методов регулирования дислокационной структуры является пластическая деформация. Эти соображения приводят к выводу о целесообразности соединения пластической деформации и фазовых (структурных) превращений в единой технологической схеме обработки сплавов. Такое комплексное воздействие на стуктуру металлического сплава и составляет суть термомеханической обработки (ТМО). Термомеханническую обработку надо понимать как совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения ( в различной последовательности), в результате которых формирование окончательной структуры металлического сплава, а следовательно, и его свойств происходит в условиях повышенной плотности и соответствующего распределения несовершенств строения, созданных пластической деформацией. При термомеханической обработке обычную операцию закалки как бы разрывают на две отдельные операции деформацию аустенита с образованием определенной субзеренной и дислокационной структуры и закалку с образованием мартенсита. Затем осуществляют отпуск стали. Основными параметрами термомеханической обработки, от которых зависит ее эффективность, является температура, скорость, степень, дробность и схема (способ) деформации, а также продолжительность пребывания стали в аустенитном состоянии после деформации. Чем ниже температура и больше степень деформации аустенита, тем больше повышается прочность после термомеханической обработки. Существует приблизительно линейная зависимость между упрочнением аустенита при деформации и приростом образовавшегося из него мартенсита. После деформации при относительно высоких температурах, когда деформационное упрочнение аустенита в той или иной 291
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
