Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 339 340 341
|
|
|
|
мере снимается быстро протекающими процессами разупрочт ния, достигается значительно меньшее повышение сопротивлении деформации. В зависимости от требуемого уровня свойств и состава стали температура деформации принимается от 950-900°С до 500°, " степень от 15-20 % до 90%. При сравнительно высоки" температурах (700-950°С) степень деформации обычно не превы шяет 30-40 %; при повышении скорости деформации, дробности ее и легировании элементами, задерживающими рекристаллила цию, суммарная степень деформации может быть увеличена Термомеханическая обработка с деформацией аустенита приводи к повышению степени упрочнения по мере повышения степени деформации (обычно принимается степень деформации до 75 90 %). Такой вид обработки приводит к существенному упрочненнию материалов. Рост прочности стали после термомеханической обработки объясняется повышением плотности дислокаций в мартенсите, дроблением его кристаллов на отдельные фрагменты величиной в доли микрона, разделенные дислокационными границами или скопленями дислокаций. Технологические процессы ТМО применяются в машиностро ении и металлургии. При этом деформирование выполняется путем прокатки, волочения, выдавливания, выкаткой в ковочных вальцах или штамповкой. Особенно сильно ТМО сказывается на кратковременных прочностных характеристиках, в меньшей мере на параметрах длительной высокотемпературной прочности. Однако практически для каждого материала, который может быть подвергнут термо механической обработке, существует область рабочих темпера тур, где ТМО может быть эффективна и при длительной эксплуатации. Термомеханическое упрочнение, как это следует из резуль татов промышленных испытаний изделий, является в настоящее время наиболее эффективным способом экономии широко рас пространенных в технике сталей. Использование ТМО позволяет уменьшить расход металла при производстве массовых видов металлоизделий, уменьшить сечения, сократить количество запасных частей (в связи с увеличением надежности, заменит!, легированные стали на углеродистые). При определенных условиях проявляется так называемый эффект наследования. Он выражается в том, что упрочненная ТМО сталь может быть подвергнута высокому отпуску и затем обычной термической обработке, закалке и отпуску. При этом упрочняющий эффект ТМО частично сохраняется. 292 I Физические причины, определяющие повышение прочности в Культате термомеханической обработки, заключаются в том, те изменения в строении аустенита, которые создаются при ||т) деформации, "наследуются" образующимся при последующей ЦКалке мартенситом. При деформации аустенита увеличивается число ("плот-Лесть") дислокаций в нем, кристаллы аустенита дробятся на Отдельные фрагменты. В зависимости от температуры деформации формируется та или иная субструктура (внутризеренная §|руктура) аустенита. При относительно низких температурах Деформации плотность дислокаций больше; при более высоких температурах меньше, но их расположение более упорядоченное, и внутри зерен аустенита образуются дислокационные вубграницы; при еще более высоких температурах нагрева деформации, уже в ходе ее начинается рекристаллизация. Если деформация аустенита осуществляется при таких температурно-•рсмениых условиях, которые приводят к рекристаллизации, но без роста зерен, может быть получено весьма мелкое зерно аустенита (диаметр зерна 10"' мкм), а при последующей . щкалке соответственно кристаллы мартенсита очень малых размеров. Это приводит к повышению значений временного сопротивления, предела текучести и понижению критической температуры хрупкости. Опыт показывает, что ТМО применима, в первую очередь, для получения упрочненных стальных изделий сравнительно простой геометрии с минимальной последущей механической обработкой (лист, полоса, лента, рессоры). ТМО приводит к улучшению свойств стали по одной из трех следующих схем: -"наследование" мартенситом дефектов дислокационной структуры аустенита, сформировавшихся в ходе деформации выдержки перед закалкой; -измельчение мартенсита, образующегося в измельченном в ходе рекристаллизации аустенитном зерне; -уменьшение доли немартенситных продуктов превращения благодаря повышенной устойчивости деформированного аустенита в промежуточной (бейнитной) области температур. Теория ТМО базируется на современных положениях металлофизики о структурной чувствительности механических свойств и о дислокационном механизме пластической деформации. ТМО позволяет повысить механические свойства как сталей с низким, средним и высоким содержанием углерода, так и низко и средне и высоколегированных сталей. 293
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
