Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 339 340 341
|
|
|
|
Так, например, обкатка роликами и немедленная закалка нагретого Т.В.Ч. поверхностного слоя валков холодной прокатки позволяет повысить их износостойкость в 2-3 раза. Наиболее широкой группой материаллов, упрочняемых тер момеханической обработкой, являются стали с различным содер жанием углерода. В результате нагрева до температур выше точки АС3 сталь переходит в состояние аустенита, зерна которого при правильно выбранном режиме пластического деформирования дробятся на фрагменты. Благодаря наличию высокой температуры параллельно с деформацией проходят диффузионные процессы, направленные на перераспределение дефектов решетки и образование субструктуры. (Участков с незначительной разориентировкой решетки, разделенных субграницами дислокационной природы. Величина этих субзерен и их взаимная разориентировка является переменной функцией температуры, степени, скорости пластической деформации и времени выдержки в диапазоне температур интенсивного прохождения диффузионных процессов.) Размеры субструктурных элементов, формирующихся при ТМО, в 2-7-4 раза меньше аналогичных элементов, образующихся при обычной закалке. При последующей закалке такого деформированного аустенита образуются более мелкие пластинки мартенсита, снижается уровень микронапряжений, что положительно влияет на пластичность и вязкость. Такая схема ТМО называется высокотемпературной (ВТМО) (рис.3 Л). типИнтервал ототемператур нтмо Время Рис. 3.1. ВТМО и НТМО Исследование субструктуры ренгенографическим методом позволяют оценить средне-статические изменения в субструктуре. 294 Наиболее полно субструктура выявляется методами электронной Микроскопии, Резкое охлаждение (закалка) позволяет фиксировать при низкой температуре структуру аустенита, образовавшуюся к концу пластической деформации при высокой температуре. После достижения точки Мн (начало мартенситного превращения) происходит образование мартенсита по обычной схеме. Если предварительное пластическое деформирование аустенита проводить в температурных условиях, когда он является переохлажденным (ниже точки Ас3 и обычно при Т = 500°С или еще ниже), происходят аноличные описанные процессы и материал значительно упрочняется. Это объясняется тем, что пиление возврата в таких условиях протекает со значительно меньшими температурами, чем в случае высокотемпературной деформации, а рекристаллизационные процессы вообще исключаются. Такая схема ТМО называется низкотемпературной. Проведение ТМО обеспечивает получение высоких характеристик прочности стали при испытании на растяжение. Это достигается при высокотемпературной (ВТМО) и низкотемпературной (НТМО), предусматривающих закалку на мартенсит после теплой или горячей деформации аустенита. Применяются и другие схемы условно названные изотерическими, которые связаны с получением окончательной ферритно-перлитной, перлитной (ВТМизО) или бейнитной (НТМизО) структур, обеспечивающих более высокую вязкость стали при меньшей прочности на разрыв. Появились различные варианты контролируемой прокатки, применимые к низкоуглеродистым сталям, которые, как правило, вообще не закаливаются на мартенситную структуру. Все эти обработки, конечно, следует относить к ТМО. Сюда же относятся и технологические процессы, обеспечивающие получение высокой пластичности, наведенной превращением (ПНП-эффект) и сверхпластичного состояния металлов, так как нужные свойства аустенита в НПН сталях или необходимое мелкозернистое строение сверхпластичных сплавов достигается термо-деформационным воздействием. На окончательные свойства стали после термомеханической обработки большое внимание оказывает степень чистоты исходного материала. С увеличением чистоты повышается общий запас пластичности, что дает возможность увеличить предшествующую деформацию, повысить дисперсность мартенсита. Повышение общего запаса пластичности уменьшает вероятность образования и развития микротрещин при проведении ТМО и в последующей эксплуатации материала. Проводимая при различных видах ТМО пластическая деформация и последующее охлаждение сопровождаются значительными искажениями кристаллической решетки и увеличением плот 295
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
