Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 339 340 341
|
|
|
|
минг); м то же после ВТМО; н обработка на деформационное старение бейнита путем его теплой деформации или холодной деформации и отпуска; п патентирование. Примечание. Применение указанных процессов предпочти тельно для сталей и сплавов, испытывающих полиморфные превращения, но допустимо и для других сталей и сплавов, не испытывающих эти превращения, 1. Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) сталей Сущность ВТМО заключается в осуществлении пластической деформации при температуре выше температуры рекристалла зации, обычно выше температуры критических точек и после дующей закалки. При этом в зернах аустенита формируется развитая полигональная структура, фиксируемая в низкотемпе ратурной области быстрой закалкой. ВТМО закаливающихся сталей проводится по следующей схеме: -нагрев до температур 1050-1100 "С целью перевода стали в аустенитное состояние; -подстуживание до температур несколько выше точки Ас, (900-950°С); -пластическая деформация в этих условиях на 25-40 %; -закалка в воде или масле; -низкотемпературный отпуск при температуре 100-200 "С. При высоких температурах с довольно большой скоростью происходят процессы возврата и полигонизации, контролируемые диффузионными перемещениями атомов основы, легирующих элементов и примесей. Для подавления рекристаллизации, сводящей на нет результаты нагартовки, пластическую деформацию следует производить при возможно более низкой температуре -лишь несколько выше точки Ас3, после чего необходимо сразу осуществлять быстрое охлаждение (в некоторых случаях требуется небольшая последеформационная пауза). После проведения ВТМО значительно возрастают пластичность, сопротивление усталостному разрушению и распространению трещин и оказывается возможной наиболее полная реализация высокопрочного состояния при циклической нагрузке, понижается температурный порог хладноломкости. При необходимости нужно давать стали среднеили высокотемпературный отпуск. Практически не неблюдается склонности стали к развитию отпускной хрупкости: хрупкое разрушение не происходит до температуры 195 °С, межкристаллитный хрупкий излом заменяется, становится вязким, волокнистым. Например, параметры ударной вязкости для легированных конструкционных 298 Сталей, в общем возрастают примерно в 1,5-2 раза, а в отдельных случаях (для стали 20ХНЗА) в 5 раз. Благотворное влияние ВТМО отмечено и на усталостные характеристики сталей, особенно после применения последующего отпуска при температурах порядка 250"С, хотя более высокий отпуск уменьшает Эффект упрочнения при ВТМО. Такой рост структурно-чувствительных свойств не сопровождается каким-либо заметным "измельчением зерен", будто бы Присущим ВТМО. Прочность возрастает с повышением степени обжатия, которая для обеспечения рекристаллизации должна составить 25-30% за один проход, а также с понижением температуры деформации. В результате ВТМО наряду с общим подъемом прочности на 40% и более происходит вызрастание пластических характеристик, примерно в 1,5-2 раза. Такое благоприятное воздействие ВТМО объясняется рядом исследователей сохранением субструктуры, созданной в горячедеформированном аустените, и изменениями структуры вблизи границ исходного аустенитного зерна, в результате которых появляется характерная "зубчатость" границ. Таким образом, увеличивается суммарная протяженность границ аустенитных зерен, а после отпуска в интервале температур развития обратимой отпускной хрупкости характер разрушения вместо обычного межкристаллитного становится транскристаллитным, уменьшается чувствительность к концеп-торам напряжений, повышаются характеристики вязкости разрушения стали, находящейся в высокопрочном состоянии. Эти факторы оказывают существенное влияние на распределение примесей и характер сегрегации, вызывающих развитие отпускной хрупкости: новые границы оказываются более чистыми и возрастает прочность сцепления между соседними зернами. Таблица 2.1 Влияние рижимов ВТМО на прочность Термическая обработка а 0.2 s V t в 1 яц т 0,1 а н ' МПа в % МПа Н/м Закалка от 850" С с печного нагрева 2150 1750 3,5 26 1500 960 1040 40 ВТМО (Е), нагрев при 900°С 2270 1820 8,0 41 1770 1250 1360 86 ВТМО (е), нагрев при 950*С 2240 1750 7,9 39 — 85 j Примечание, е степень деформации. 299
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
