Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 339 340 341
|
|
|
|
Таблица 2.4 Механические свойства труб из стали 38НХМ после различных вариантов обработки Режим обработки Температура отпуска, •с о^, МПа а , МПа а , МПа 5, % V, % HRC э втмо 100 2370 1990 1940 9 41 73 54,5 TOj 2270 1780 1620 8 36 69 53,5 то2 2150 1750 1570 7,5 31 67 52 втмо 200 2170 1840 1780 10,5 51 102 51,5 то2 2040 1660 1560 9,5 46 93 51,5 TOj 1980 1630 1500 9,0 44,5 75 51,0 втмо 300 1960 1770 1660 9,0 55,5 87 48,5 TOj 1820 1610 1520 8,5 51 74 47 то2 1770 1540 1430 8 49,5 68 47,5 втмо 400 1590 1490 1450 8 50,0 76 42 TOj 1490 1370 1320 8,5 54,5 68 41,5 то2 1450 1300 1250 8 52,5 67 41 втмо 500 1320 1280 1230 8,2 52 95 38 TOj 1280 1210 1160 8,7 53,7 ПО 37,5 то2 1270 1180 11306 8,4 52 88 37,5 втмо 600 1250 1180 1140 9,0 55 116 35,5 TOj 1190 1090 1040 10,5 56,5 152 35,5 то2 ИЗО 1070 1020 10 56 146 35,5 Примечание: ТХ^закалка охлажденных на рольганге после прокатки труб; Т02~закалка предварительно отоженных (Зч при 880°С) труб. Из табл. 2.4 ясно прослеживается закономерность что при всех вариантах отпуска (Т=100°С последовательно до Т=600"С) наивысшие значения прочности а. о , ощ у труб из стали 38ХНМ достигаются при проведении ВТМО, наинизшие при Т02 (закалка предварительно отоженных труб), среедние (промежуточные между этими двумя видами обработки), полученная при ТО (закалка охлажденных на рольганге после прокатки труб). Сопоставление табл. 2.3 и 2.4 показывает что при проведении ВТМО с охлажденным сжатым воздухом (при температурах отпуска от Т=400°С до Т=600°С) значения ов и от значительно 302 Ниже, чем при режимах ВТМО, принятых в табл. 2.4. Эта Вйкономсрность прослеживается для значений ШСэ. Данные приведенные в табл. 2.5 показывают, что ВТМО Позволяет получить высокие механические свойства. Таблица 2.5 Изменение механических свойств стали 30РХ2МА после обычной термической обработки и ТМО с деформацией в области стабильного или метастабильного аустенита Обработка1 о , МПа ",. % 8 , % ю Обработка о , МПа в,, % 8 , % ю ТМО при 900° С, е-85%, :ткалка в воде 2046 9,8 5,7 ТМО при 900°С, е-85%, закалка в масле 1956 9,9 6,3 Обычная закалка при 900'С в воде 1900 9,3 5,3 Обычная закалка при 900"С в масле 1811 10,0 7,0 ТМО при 550°С, е-70%, закалка в воде 2100 9,2 5,7 ТМО при 550°С, е-70%, закалка в масле 1742 10,4 7,4 Ступенчатая закалка при 550° С в воде 1960 11,6 8,0 Ступенчатая закалка при 550° С в масле 1829 9,6 7,9 " Во всех случаях (после ТМО и после закалки) заключительная операция -отпуск при 100°С в течение 4ч. Как следует из приведенных в табл. 2.6. данных, ВТМО обеспечивает получение высоких значений прочности и пластичности, причем при небольших сравнимых степенях деформации (35%). Таблица 2.6 Результаты испытаний хромоникельмолибденовой стали 50ХР4М после термомеханической обработки по различным режимам Температура обработки. "С Степень деформации, % Последующая обработка о" . МПа МПа 5, % V, % а , Н/м _ охлаждение в масле 2400 1750 6 9 20 | 900 90 2700 1900 9 22 20 1 900 35 2550 1700 7,5 17 35 1 500 35 2600 1750 8 18 30 303
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
