Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 339 340 341
|
|
|
|
эффективна применительно к трубам). Эти оба способа дефор мирования обеспечивают образование дислокационной структуры, очень устойчивой при нагреве. З. ТМО с деформированием мартенсита, его особенности и сопоставление его с другими способами ТМО Принцип этой схемы ТМО заключается в том, что пласти ческая деформация осуществляется после окончания мартенсит ного превращения, а не до него. Для некоторых сталей эффективнее пластическую деформацию осуществлять после закалки и низкого отпуска. При осуществлении этой схемы даже небольшая деформация, сопровождаемая дополнительным отпуском, определяет значителььный рост пределов прочности и пластичности. Анализ диаграммы растяжения показывает, что в этом случае шейка образуется после небольшого удлинения, не при максимальной нагрузке. При ТМО с деформированием мартенсита происходит частичный распад пересыщенного твердого раствора; причем происходит он при последующем нагреве непосредственно после пластической деформации. Одновременно, под влиянием пластического деформирования закаленной стали, происходит дисперсионное твердение мартенсита. При низком отпуске, в связи с переходом углерода в участках скоплений дислокаций, происходит растворение карбидов. Вследствии этого происходит резкое возрастание предела текучести и понижение пластичности. Разработан и применяется также процесс упрочнения при деформировании мартенсита, полученного в результате ВТМО. В результате этой комбинированной обработки получено дополнительное повышение прочности. Причины этого заключаются в увеличении пластичности стали, подвергнутой, предварительной ВТМО. В основе этой комбинированной обработки также лежат развивающиеся более интенсивно процессы дисперсионного твердения. Причиной повышения механических характеристик является замедление карбидообразования, следствием которого является получение после низкого отпуска более равномерно распределенных и более тонких, когерентных с матрицей карбидных частиц, а также повышение плотности дислокаций. Этот новый комбинированный способ обработки обеспечивает более высокие значения прочности сталей также в сравнении с НТМО. Учитывая большую технологическую сложность НТМО, в сравнении с этой новой схемой обработки, последнюю рационально применять вместо НТМО при производстве высокопрочной проволоки или полос. Новая схема комбинированной обработки в последнее время усовершенствована за счет применения "теплой" деформации 318 Мартенсита. Деформация мартенсита при этом осуществляется При температуре, не превышающей температуру, применяемую После деформационного отпуска (порядка 1=100+ 150'С), а не при Комнатной температуре. Это усовершенствование схемы обеспечивает получение более высокой пластичности и прочности, так Как при ней образуются карбидные фазы оптимального размера. Достижение более высоких свойств при проведении ВТМО с неоднократной деформацией (когда с большей полнотой протекают процессы динамической полигонизации) по сравнению с одноразовой деформацией при тех же обжатиях объясняется следующим образом. В сталях с более высоким содержанием углерода при деформации в процессе ВТМО возникает состояние наклепа. Поэтому для высокоуглеродистых сталей обязательным является применение дробной и малой деформации. Рекристаллизация путем образования зародышей и их роста может помешать или даже подавить конечную стадию роста субзерен. Полное снятие созданного при деформации упрочнения наступает лишь при полном развитии процесса рекристаллизации. Вторичная рекристаллизация может происходить в случае, если объемная энергия некоторых зерен будет меньше, чем остальных зерен. Это наблюдается всегда при небольшом по величине наклепе. Кинетика процесса рекристаллизации определяется стремлением болыпеугловых границ к миграции в направлении уменьшения их кривизны. С увеличением деформации число рекри-сталлизованных зерен становится больше, т.е. размер зерна становится меньше. Первичная рекристаллизация даже после сильной холодной деформации может быть представлена как процесс зарождения и роста. С развитием вторичной рекристаллизации, скорость роста вторичных зерен непрерывнно возрастает вместе с их размером. Рекристаллизация процесс изменения структуры металлов и сплавов в пределах данной фазы, связанный с возникновением и движением (или только с движением) границ с большим углом разориентировки, который приводит к повышению структурного совершенства и понижению свободной энергии. Центры рекристаллизации формируются при нагреве деформированного металла в результате перераспределения и движения дислокаций в малоугловых дислокационных границах. Рекристаллизация после горячей деформации и, в частности, рекристаллизация при высокотемпературной термомеханической обработке имеют особенности. Начальные стадии рекристаллизации при ВТМО не сопровождаются интенсивным разупрочнением, как в случае рекристаллизации после холодиной деформации. 319
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
