Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 339 340 341
|
|
|
|
возможно при сравнительно широком исследовании с примением современных средств изучения строения и свойств материалов. Решающая роль несовершенств реального строения в кинетике и механизме фазовых и структурных превращений наводит ни мысль о целесообразности сознательного использвания и регулирования плотности и характера распределения несовершенств н металле для управления результатами процессов термической обработки. Национальное регламентирование несовершенств строения а сочетании с термической обработкой по специальным режимам приводит к созданию оптимального тонкого строения металлы ческих сплавов, что, в конечном счете, определит их более высокие эксаплутационные свойства. В этом преимущество термомеханической обработки, когда наличие несовершенств не игнорируется, а они в той или иной мере сознательно использу-еются для достижения поставленных целей. Наиболее удобный технологический способ управления несовершенствами пластическая деформация. Преимущество пластической деформации как способа созда ния несовершенств в том, что при этом способе создается их ориентированное расположение, причем характер ориентировки зависит от схемы деформации. В результате превращений при последующей термомеханической обработке созданные структурные составляющие должны иметь особое тонкое строение, отличающееся тем, что элементы его строго ориентированы. В случае зависимости ориентированности от схемы напряженного состояния, действующего на сплав извне, можно достичь максимального упрочнения, если "отодвинуть" плоскости легкого скольжения в ориентированной структуре от направления внешних касательных напряжений и, наоборот, резко повысить пластичность сплава даже в упрочненном состоянии, если ориентировать плоскости легкого сдвига по направлению касательных напряжений. Тогда нужно, чтобы в каждом конкретном случае были выбраны оптимальный способ пластической дефориации; наиболее эффективная степень деформации; наилучшая схема совмещения термической обработки и пластической деформации; скорректированные режимы термической обработки. Сделать это означает создать термомеханическую обработку. Представляется целесооюразным составить классификацию способов термомеханической обработки, выбрав в соответствии с изложенными принципами в качестве классификационной) признака последовательность операций деформирования и термической обработки (рис.3.4). 322 1 ^"ЧишгГ 1—V дмо-1 д Г\п--------: мЛссу ид_к) г-1 дбо ------А1 Г121Г*' _____1тхд-------А] ллллл -Пластическая деформация -,--4---1 Рис. 3.4. Классификация видов термомеханической обработки. Аист Итак, формирование структуры сплава в результате совместного влияния на него пластической деформации и превращений в твердом состоянии отлично от структурообразования при обычной термической обработке. Это объясняется повышенной плотностью несовершенств строения и их специ-фицифическим распределением. Общую закономерность развития структуры и субструктуры при горячей деформации можно описать в связи с диаграммой горячей деформации следующим образом. Кривую горячей деформации в соответствии с сосновными процессами структурообразования можно разделить на следующие четыре Рис. 3.5. Схематическое стадии, (рис.3.5). представление стадийПервые две стадии отвечают горячей деформации. деформационному упрочнению: Аист £ист 323
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
