Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 339 340 341
|
|
|
|
стадия 1, аналогичная легкому скольжению; стадия 2 множест венного скольжения, соответствующая интенсивному деформаци онному упрочнению, но сопровождающаяся и определенным развитием термически активируемых процессов разупрочнения. Формирующаяся в результате этих двух стадий дислокационная структура отличается повышенной плотностью нерегулярно распределенных дислокаций. Протяженность этих стадий в условиях горячей деформации обычно невелика. Структуру, характеризующуюся высокой плотностью нерегулярно распределенных, образующих сплетения или ячейки дислокаций, классифицирую г как субструктуру горячего наклепа. Следующая стадия 3 отвечает однновременному протеканию деформационного упрочнения и разупрочнения по механизму динамического возврата, характеризуемого в условиях горячей деформации развитием как поперечного скольжения, так и переползания, получающих существенное развитие уже при относительно невысоких напряжениях и соответственно дефор мациях. Как правило, на этой стадии до пика напряжений образуется ячеистая субструктура или полигонизрованная с вытянутыми (особенно при сравнительно низких температурах деформации) субзернами с высокой плотностью свободных, несвязанных в субграницы дислокаций. По мере накопления деформации (в области пика или за пиком напряжений) эта структура трансформируется в конце стадии 3 и при переходе к стадии 4 в динамически равновесную полигонизованную субструктуру с равноосными субзернами и сравнительно невысокой плотностью свободных дислокаций. Установившаяся стадия 4 специфическая стадия горячей деформации, она характеризуется наличием посточнного по величине (или малоизменяющегося) значения или среднего (в случае осциллирующего хода кривой на этой стадии) напряжения; при этом непрерывно набирается деформация. Основными раз-упрочняющими процессами на этой стадии являются процессы динамической полигонизации. Стадия 4 существует и на более общей кривой горячей деформации, разупрочняющим процессом может быть не только динамичееккая полигонизация, но и динамическая рекристалли зация. Вероятность протекания того или иного процесса определяется условиями деформации (температура, скорость и степень деформации), составом сплава (энергия дефекта упаковки и диффузионная подвижность атомов) и соответственно получаемой на наиболее ранних стадиях деформации структурой. Фиксиру емая на этой стадии деформации структура будет полигонизо ванной с динамически равновесными, определяемыми напряжс 324 Ином па этой стадии, размером и разориентировкой субзерен, а 1вкжс плотностью дислокаций или динамически раскристаллизо-Мнпмя с равновесным размером зерен (также как для субзерен, ВП|едсляемым напряженим на этой стадии) и субструктурой Горячего наклепа и полигонизации внутри этих зерен. Развитие #Той субзеренной структуры внутри динамически рекристаллизо-Мйниых объемов зависит от степени последующей (после рекри-ВТйллизации) деформации. Прочностные свойства гетерогенных материалов связаны с размерами элементов структуры соотношением типа Холла-Игшча: а = ка 2. Здесь а" некоторый эффективный размер длина свободного пробега, определяющая "мощность" опасного скопления дисло-кпций опасного в связи с вероятностью образования трещин рпзрушения. Роль такого элемента структуры играют зерна и и случае ТМО субзерна металла (й-среднее расстояние между их границами), частицы выделений. Субграницы, же в полигонизованной при ТМО структуре, во-первых, играют роль полупроницаемых барьеров для движения дислокаций, "разряжая" их опасные скопления и пропуская в соседние объемы. Во-вторых, в связи с увеличением числа барьеров (за счет измельчения элементов структуры) уменьшается "мощность" концентратов напряжений (скоплений дислокаций) все это способствует увеличеннию запаса пластичности. Естественно, что структурное состояние (в результате трячего наклепа, полигонизации или рекристаллизации), сформированное в результате горячей деформации в высокотемпера-I урной фазе (аустените), является основным фактором, определяющим (само по себе или через изменения, вызываемые им в структуре продуктов превращения) конечную структуру и свойства стали. При этом, если при охлаждении до комнатной температуры фазовые превращения не происходят, то эта структура" влияет на свойтсва непосредственно. Если же при охдаждении развиваются фазовые превращения (аустенит -мартенсит, аустенит перлит, аустенит бейнит), то влияние исходной деформационной структуры будет проявляться через изменения в структуре продуктов превращений аустенита: "наследование" конечной структурой субструктуры исходной деформационной, измельчение и большую однородность структурных составляющих. 325
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
