Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 339 340 341
|
|
|
|
к % Режим обработки с , МПа а , МПа т 8, % Сталь 50Х2ГС2Ф 30 А 2370 2100 9,0 Б 2155 1810 11,7 60 А 2340 2040 5,5 Б 2210 1890 7,5 83 А 2530 2200 8,7 Б 2270 1920 9,0 Примечание. А ВТМО, Б ВТМО + термическая обработка с перек|ш сталлизацией Таблица 2.1! Механические свойства сталей 40Х и 40ХН после различной обработки | Сталь Режим обработки а , МПа в о , МПа т 8. % V, X І 40ХН Улучшение, холодный наклеп (е-40%), закалка при 900°С в масле, отпуск при 650"С 1,5ч 945 800 810 625 16 23 65 55 40ХР + 0,3 %Мо То же 1090 885 975 730 16 22 58 63 40ХР + 0,63%УУ То же 1015 850 880 645 16 21 64 63,5 40Х Улучшение, холодный наклеп (е-35%), закалка с 800°С в масле, отпуск при 400° С 1ч 1460 1230 1445 1180 17 10 17 11 40Х То же, отпуск при 500°С 1140 1030 1035 890 11,5 11 51,5 15 і 40Х То же, отпуск при 600'С 935 845 820 760 16,5 17 68 60 Примечание. 1. Данные табл. 2.29 представляют средние из испытаний ш мене трех-пяти образцов. Разброс значений прочности находится в пределах 2-3%. Во всех случаях выдержка при температуре нагрева под закалку 10 мин В знаменателе свойства после такой же обработки, но без наклепа. 332 Таблица 2.29 Обработка Р см, для стали 40ХН ц10) с добавкой 0,3% Мо 0,63% Чккплка и отпуск при 650°С 0,66 0,54 1 .игреи на 1200°С, подстуживание 900°С, прокатка с р40%, закалка, отпуск при 650°С 0,79 0,81 Холодная прокатка с е-40%, закалка, отпуск при 650°С 0,77 0,81 Таблица 2.30 Свойства стали 65Г после различной обработки Режим обработки ю'рад о , МПа в а , МПа т 8, % V, % 1 Улучшение, закалка при 870°С й масле 4,6 780 470 18,5 55,5 Улучшение, холодная прокатка (1*12,5%), улучшение, холодная прокатка (е-12,5%), закалка мри 870°С в масле 5,4 815 580 14 52 Улучшение, холодная прокатка (г-12,5%), закалка при 870°С N масле 7,0 850 660 13 50 Нагрев на ЮОО'С, горячая прокатка (е-12,5%), немедленная закаска в масле 870 730 13 49 * После указанной обработки отпуск при 650°С, 1,5 ч. Совмещение деформации и фазовых превращений в одном цикле обработки является эффективным способом повышения механических свойств сталей. В частности, разновидность термомеханической обработки высокотемпературнаятермомеханическая обработка (ВТМО), заклющающаяся в горячей деформации аустенита и последующей закалке на мартенсит при регламентированных условиях горячей деформации приводит к одновременному росту прочности и пластичности стали в высокопрочном мартенситном состоянии по сравнению с обычной закалкой. Эффект ВТМО может быть связан с влиянием созданной в юрячедеформированом аустените и унаследованной мартенситом 333 Уменьшение линии (ПО) образцов стали типа 40ХН после термической и термомеханической обработок
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
