Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 339 340 341
|
|
|
|
субструктуры самой по себе; измельчением мартенситных кри сталлов с изменением субструктур и морфологии мартенсита; изменением состояния и распада твердого раствора в процессе закалочного охлаждения; изменением субструктуры и морфологии мартенсита; изменением процесов арбидообразования при отпу ске. Структурное состояние аустенита является первичным фактором, определяющим (само по себе или через изменения, вызываемые им в мартенсите) конечную структуру и свойства стали, подвергнутой ВТМО. Устанолена возможность прямого наследования мартенситом дислокационной структуры аустенита. Мартенситные кристаллы промышленных и модельных сталей после обработке по всем режимам представляют собой объединенные в пакеты рейки с высокой плотностью дислокаций внутри них. Пакетный мартенсит наследует дислокационную субструктуру горячедеформированного аустенита, в том числе субгранницы и отдельные дислокации. Под влиянием ВТМО плотность дислокаций в несостаренном мартенсите возрастает. После ВТМО уменьшается и ширина и размах функций распределения пакетов по размерам, т.е. структура мартенсита после ВТМО более однородна. Наследование мартенситом развитой субструктуры аустенита наряду с уменьшением размеров и доли крупных пакетов (а также аустенитного зерна в результате частитчной рекристаллизации стали ВНС-2 создает условия для сохранения пластичности и вязкости на высоком уровне). Видимое отличие мартенсита после ВТМО от мартенсита после обычной закалки это наличие в мартенситных кристаллах дислокационной структуры, унаследованной от аустенита. Влияние горячей деформации аустенита на структуру мартенсита не исчерпывается одним только прямым наследованием субструктуры того или иного типа. Статистический анализ размерных и структурно-морфологических характеристик кристаллов пластичного и смешанного мартенсита выявил существенные отличия его структуры в случае образования из горячедеформированного аустенита, от структуры, полученной обычной закалкой. Определяющее влияние на положение мартенситного интервала и количество остаточного аустенита в случае ВТМО оказывает плотность дислокации в горячедеформированном аус-тените и сформированная в нем упорядоченная субструктура. Если в аустените была создана субструктура горячего наклепа с высокой плотностью свободных дислокаций, то мартенситный интервал повышается, а количество остаточного аустенита умень 334 ШАется в связи с повышенной метастабильностью горячеклепан-Mtm аустенита. В случае формирования развитой субструктуры, особенно при милых размерах субзерен и уравновешенных (устойчивых) (убграницах, благодаря затруднению развития мартенситного Прекращения из-за повышенной прочности аустенита и частого раярыва когеретности, мартенситный интервал будет снижаться, й количество остаточного аустенита увеличивается. Во всех случаях, благодаря повышенной плотности дислокаций (связанных в субграницы или свободных), когда начинается миртенситное превращение при переходе через Мн количество мпртенсита, разрушенного в верхнем районе мартенситного интервала больше в случае ВТМО, чем в случае обычной закалки. ' lio обусловлено и большим числом мест зарождения и, возможно, большим расслоением по углероду в горячедеформированном иустсните. Сели существует ориентированность субструктуры горячеде-{\юрмированного аустенита то и первые кристаллы, образующиеся чуть ниже Мн также будут ориентированные. В результате ВТМО имеет место появление структурной анизотропии, которая наряду с анизотропией дислокационной 1-груктуры обусловливает появление анизотропии структурно-ц\чюпвительных свойст. При этом обнаруженный, близкий к поперечному, характер ориентировки кристаллов может служить причиной обычно более сильного повышения прочностных и плистичесикх свойств прокатанной полосы при испытании продольных образцов по сравнению с образцами, вырезанными в других направлениях. Можно назвать следующие отличия структуры стали после НТМО по сравнению со структурой обычно закаленной стали. 1. Структура, созданная в аустените при ВТМО (полигональные субграницы, ячеистая субструктура, повышенная плотность дислокаций), практически полностью наследуется. Плотность дислокаций, в мартенсите, образовавшемся из аустенита с ризвитой субструктурой, больше, чем при контрольной закалке. 2. Высокотемпературная деформация аустенита в условиях к "здания развитой дислокационной субструктуры приводит к измельчению и большей однородности размеров пластинчатых кристаллов и пакетов кристаллов реек и не меняет коэффициент их формы независимо от субструктуры аустенита и структурно-морфологического типа мартенсита. 3. В стали со смешанной морфологией мартенсита (линзовид-мый) двойниковой и пакетной диалокационной, под влиянием предварительной горячей деформации аустенита количественное еоотношение между кристаллами мартенсита разных типов может 335
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
