Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 339 340 341
|
|
|
|
Таблица 2. Механические свойства стали 38ХВА после НТМизО и контрольной изотермической обработки (ИЗО) Номер режима обработ Режим термической обработки Температура распада, • С МПа а. МПа ИЗО 700 450 760 25,0 НТМизО, 6 проходов, 1,-60% 700 790 980 21,0 3. ИЗО 650 590 580 920 850 21,0 20,0 НТМизО, 6 проходов, 2-60% 650 800 1024 22,0 5. НТМизО, 9 проходов, 1е-70% 650 840 810 1040 920 23,5 16,0 6. ИЗО 625 580 920 21,0 НТМизО, 6 проходов, £ -60% 625 890 1070 19,0 -I Таблица 2. М Влияние режима обработки и температуры испытания на вязкость стали 38ХВА Номер режима КСТ, кДж/м2 кДж/м2 +20' -60 +20 -60" I 1 560 300 100 50 1 2 1170 860 700 80 1 3 560 450 130 50 4 1120 900 780 ПО 5 1200 1010 840 130 6 920 570 170 50 7 '-.-1 ИЗО 760 780 100 запя^Г" ТДВергаУтая НТМизО, обладает в 3-4 раза боьшим Ти В™™' ЧСМ П0С2С контР°льной термической обрабаот ки. Важным является то обстоятельство, что при НТМизО ре. к о повышается сопротивлеение материала распространению трещим 342 Энергоемкость распространения трещины, особенно при минусо-Ц4Х температурах, увеличивается во много раз. НТМизО при резком (в 1,5-2 раза) повышении предела Циучести увеличивает вязкость сталей, причем особенно сильно (| ряде случаев в 10 раз) сопротивление распространению Яцщин. Само сочетание свойств, достигаемое в результате ТМизО, следует признать необычным для стали с феррито-пер-ДИтной структурой. Такое изменение механических свойств при НТМизО определился комплексом причин. Наиболее важными их них являются Цмечснное выше формирование характернной субструктуры в 00рршпе и резкое изменение формы и характера распределения ЩщрбтЬв. Именно эти структурные изменения можно считать опре-д#|дющими значительное повышение предела текучести, вяз-Вшт'и и сниждения порога хладноломкости сталей в результате НТМизО. Сильно выраженная полосчатость структуры после НТМизО налавливает анизотропию свойств, которая осообенно резко Проявляется при ударных испытаниях. Следовательно, при прак !ическом использовании обработки схема деформации должна МП. согласована с характером напряженного состояния при службе изделия. Изменение комплекса механичеких свойств при НТМизО информацией прокатной связано с уменьшением количества ртруктурно-свободного феррита, образованием слоистой структуры, формированием тонкой полигонизованной субструктуры и цлнгаллографической текстуры феррита и резким изменением морфологии карбидной фазы. Сами значения механических свойств не оставляют сомнений целесообразности практического освоения этой новой разновидности ТМО. Интересный технологический выход может иметь возможность почучпшя большой равномерной пластичности при деформировании в процессе перлитного превращенния. Однако следует подчеркнуть, что этот эффект имеет мало общего с явлением "пруктурной сверхпластичности". Скорее он является еще одним примером "сверхпластичности превращения". НТМизО не вызывает столь резких структурных изменений, им к НТМизО, но все же приводит к заметному улучшению комплекса механических свойств стали. Основной причиной улучшения свойств является измельчение субколоний перлита при "111 росте н горячедеформированном аустените. Этот эффект может быть связан с большей вероятностью разрыва фронта 343
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
