Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 339 340 341
|
|
|
|
получены такие же по характеру зависимости механически" свойств от степени деформации и температуры отпусков. Таким образом, ВТМО среднеи высокоуглеродистых нелеп рованных сталей значительно улучшает их механические свой ства. Наибольший эффект ВТМО наблюдается после низкотем пературного отпуска и выражается в одновременном повышении прочности и пластичности. Механические свойтсва низколегированных сталей, получен &іє после ВТМО в промышленных условиях (стали 38Xс, ЗОХГСА, 55С2 и 60С2) в зависимости от температуры отпуск л сравнивали со свойствами после обычной термической обработки Температурный режим обработки: температура начала про катки составляла 1030-1050°С; температура прутка перед подачей в последнюю клеть 850-950°С (в зависимости от марки стал m Стали 38ХС и ЗОХГСА предназначались для изготовленния осей специального назначения; три остальные для изготовленнч буровых штанг (55С2) и автомобильных пружин (60С2, 60СЗФ Все образцы изготовлялись из сортового проката диаметром 16-22 мм, полученного на той же установке, что и прокат стали 40. Механические испытания показали, что в результате ВТМО, проведенной в промышленных условиях, заметно возрастаю! прочностные характеристики исследованных сталей. Так, предем прочности исследованных сталей 38ХС и ЗОХГСА после ВТМО по сравнению с его уровнем при контрольной обработке увели чился (в случае отпуска при температуре 200°С) на 300 и 200 МПа, а предел текучести возрос на 350 и 220 Мпа соответственно Прочностные свойства сталей 55С2, 60С2, 60С2Ф возрастают и результате ВТМО на 200-250 МПа (после отпуска при 300Т) При повышении температуры отпуска абсолютный приросі прочности снижается, однако заметное различие значений этих характеристик у сталей после обоих типов обработки сохраняется вплоть до отпуска при высоких температурах (500-600"С). Важно подчеркнуть, что ВТМО легированных сталей п производственных условиях обеспечивает 'Чистое" упрочнение. но принципиально отличается от упрочнения после обычной термической обработки сохранением достаточно высокого уровня пластичности. Горячая деформация аустенита с последующим превращением в перлитной области вызывает изменение комплекса механиче ских свойств сталей по сравнению с контрольной изотермической обработкой. Соответствующие данные для трубной стали 36Г2С: ВТМизО приводит к небольшому увеличению прочностых характерник (на 50-100 МПа); но важно, что при этом одновременно возрастает ппластичность стали, ударная вязкость и весьма 354 твенно удельная работа разрушения образцов с наведен-усталостной трещиной (почти в 2 раза). Еще более тельные эффекты улучшения комплекса механических ТВ были получены при ВТМизО трубных сталей 30Х2ГМТ 1ХГ2СВ. НТМизО легированных сталей может резко изменять коли-Гвенные соотношения между структурными составляющими йнит, мартенсит, остаточный аустенит) в сравнении с конт-вной изотермической обработкой, поэтому зависимость меха-Юских свойств от температуры изотермы носит довольно ясный характер. В оптимальном случае НТМизО увеличивает .переменно и прочность (на 250-300 МПа), и пластичность Удлинение на 7-12% стали). Существенное различие в свойствах стали, подвергнутой Мотермической закалке и НТМизО, выявляются и при ударных £Питаниях образцов с заранее инициированной трещиной. -видимому, преимущество НТМизО связано как с большей еперсностью структуры, так и с повышенным содержанием Статочного аустенита. Интересно, что увеличение работы Сшространения трещины достигается благодаря росту разру-ющей нагрузки при одновременном повышении динамической Мистичности величины пластической деформации, сопровождающей рост трещины. На трубных сталях 36Г2С, 30Х2ГМТ, 35ХГ2СВ также Цблучено значительное улучшение комплекса механических Цпйств при НТМизО. Однако, отмечается довольно сложная Ивисимость свойств от режимов обработки. Положительный §ффскт НТМизО объясняется формированием более дисперсной И однородной структуры бейнита, а также некоторыми изменениями тонкого строения бейнитных кристаллов. Важно, что существует еще одна причина изменения механических свойств сталей при НТМизО, которую следует рассмотреть более подробно. Эта причина связана с уже отмеченной возможностью превращения остаточного аустенита, полученно-№ при изотермической обработке, в мартенсит при испытании. Такое превращение может быть ответсветнным за наблюдаемое Немонотонное изменение механических свойств, в частности пластичности, так, сталь 35ХГ2СВ после изотермической закалки от 850°С с распадом при 350°С имеет ао2=1100 МПа, 5=9%, у -45%; после распада при 400°С о02=800 МПа, 5=15%, у=40%. Как видно, при изменении температуры изотермической выдержки на 50°С удлинение заметно возросло; при этом резко понизился предел текучести и несколько уменьшилась величина относительного сужения. 355
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
