Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 339 340 341
|
|
|
|
im t, ч, в карбюризаторе h, мм керосин бензин пиробензол трансферма-торное масло веретенное масло № 3 СИНТИН 4 9-11 10-12 8-10 8-Ю 12-14 6-8 1,3-1,1) 5 11-13 13-15 10-12 10-12 14-17 8-10 1,6-1.') 6 13-15 15-18 13-15 1,9-2.1 Длк увеличения скорости цементации иногда используим ультразвуковые колебания. Применение ультразвука с частот он 20-30 Гц с удельной мощностью 1000 кВт/м2 увеличив,!)ч толщину цементированного слоя в 2-2,5 раза по сравнению . обычной жидкостной цементацией. При нагреве вокруг дета iи образуется паровая рубашка, состоящая из газов, содержаще активный углерод. Вывод: цементация в жидком карбюризаторе отличается малин продолжительностью, обусловленной быстрым прогревом детален в сочетании с высокой активностью карбюризатора, сравнительно большей точностью и размерностью толщины цементированною слоя, возможностью осуществления местной цементации путем частичного погружения деталей в ванну, возможностью осущо твления непосредственной закалки после окончания процесс,!, снижением себестоимости процесса по сравнению с газовой. Однако жидкостная цементация имеет и ряд недостатков это прежде всего трудность обработки крупных деталей, более затруднительная эксплуатация жидких ванн по сравнению * использованием обычных камерных печей, жесткие условии работы по технике безопасности, быстрое уменьшение содержании углерода в жидкой ванне, что вызывает необходимость более частого ее обновления. Поэтому этот метод применяется редко, в основном для мелких деталей. При цементации из расплавленных солей с использованием карбида кремния, карбида кальция и высокоуглеродистого фер ромарганца обеспечивается наибольшая продолжительность ра боты ванн без освежения. Кинетика формирования покрытий на сталях 10 и 10X13 при жидкой цементации приведена в таблице 6.6 и 6.7. 372 Таблица 6.6 Влияние режима жидкостной цементации в ванне* с ^яличными восстановителями на толщину слоя на стали X, ч h общ. , мм при использовании восстановителя силикомиш-металла (0,8-1,0)* карбида кремния (0,16)" силико-маргаица (0,2)** силико-кальция (0,4-0,5)** UM) Сталь 10 ) 1 0,65 0,75 0,6 0,4 _ 3 1,0 1,2 0,8 0,75 _ 5 1,3 1,5 1,15 1,0 0 1 0,85 1,0 0,82 0,6 3 1,5 1,7 1,25 1,1 5 2,0 2,23 1,55 1,5 Сталь 10X13 *--450 1 0,27 0,28 0,22 0,15 3 0,48 0,58 0,4 0,28 5 0,6 0,7 0,5 0,38 1 1000 1 0,35 0.38 0,3 0,23 1 3 0,62 0,7 0,5 0,38 5 0,78 0,9 0,65 0,5 ' Состав ванны: 20% NaC03; 20% K^COj; 25% NaCI; 25% KCl; 10% tßii ншовителя. Размеры частиц восстановителя даны в миллиметрах. Газовая цементация. По сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе она Имеет ряд существенных преимуществ: повышение производительности процесса, сокращение потребности в рабочей силе и Производственных площадях, большая возможность регулировании параметров процесса, а следовательно, толщину и насыщенность цементированного слоя, отсутствие потребления жаростойких материалов для изготовления ящиков, лучшие санитарно-гигиенические условия работы, возможность непосредственной Шалки деталей после процесса, большие возможности механи-4miim и и автоматизации. 373
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
