Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 339 340 341
|
|
|
|
Таблица 6.1, Влияние режима ионной цементации в пропано-бутановой смеси на толщину слоя на стали 15 j т, мин h, мм. при t, *С 1000 1050 1100 1150 1200 1250 130(1 I 5 0,27 0,32 0,4 0,5 0,63 0,71 0.9 10 0,4 0,5 0,6 0,75 0,9 1,05 1,27 15 0,49 0,61 0,74 0,93 1,1 1,3 1,55 1 20 0,54 0,7 0,86 1,07 1,27 1,49 1,8 Примечания: 1. При цементации 1100°С необходимо использование более бедных пропан-бутановых смесей и соблюдение состава атмосферы. 2. Концентрация углерода при I = 0,1 мм составила 0,67% при 1100°С 0,75% при 1200°С, 0,82% при 1300°С. Ионную цементацию можно проводить и с использованием газовых или жидких углеводородсодержащих карбюризатора! (таблица 6.12). Легирующие элементы оказывают значительное влияние на термодинамику карбидообразования при цементации. Хром сильнее других легирующих элементов способствуем образованию в стали карбидов в процессе цементации. Марганец, также являющийся карбидообразующим элементом в стали (стабилизирующим цементит), наоборот, почти не влияет на содержание карбидов в цементованном слое. Указанные различия в склонности к карбидообразованию как и в морфологии цементита, образующегося при цементации хромистых и марганцовистых сталей, предопределяются влиянием хрома и марганца на термодинамику карбидообразования. Холодная пластическая деформация и последующий нагрев оказывают существенное влияние на толщину и структуру науглероженного слоя. Это влияние обусловлено, очевидно, дефектами кристаллического строения. При малой плотности дислокаций (малые предварительные деформации и высокие температуры отжига) структура фронта аустенито-карбидного слоя грубая, толщина науглероженного слоя большая. С увеличением плотности дислокаций (большие деформации, низкие температуры отжига) структура диспергируется, толщина слоя уменьшается. Это подтверждает известные представления о роли дислокаций как ловушек при диффузии атомов внедрения и об ускоряющем влиянии на процессы зарождения при выделении избыточных фаз. Наблюдаемое изменение морфологии науглероженного слоя после химико-термической обработки представляет практический 384 ,рес. С помощью предварительной пластической деформации следующего теплового воздействия можно подготовить струк-тпк, чтобы после науглероживания получать особые повер-ные свойства материалов. Можно, например, получать структуру с поверхностной фЦтнистостью, в которой будут чередоваться аустенито-карбид-iflpl и ферритно-карбидные прослойки. I Параметры горячей прокатки оказывают большое влияние на Йрффу. шю углерода в стали, что проявляется в изменении фЦдщины диффузионных зон. Влияние горячей деформации ||цливпется с увеличением степени деформации. Относительное расширение диффузионной зоны стали под рМдсйствием горячей пластической деформации обусловлено |ущсственным влиянием дефектов атомно-кристаллического стройна, образующихся и перемещающихся в процессе деформации £ разупрочнения стали. Таким образом, горячая деформация обусловливает сущест-Цнмос относительное расширение диффузионной зоны в цемен-•щшнной стали. Параметры горячей прокатки сказываются на |Труктуре диффузионной зоны. В настоящее время широкое применение находят численные йнгтоды исследования цементации сталей. Однако в большинстве Исследований при описании диффузии углерода с поверхности в обьем материала недостаточно строго учтена концентрационная вявиеимость коэффициентов диффузии. Стали, получаемые методом порошковой металлургии, характеризуются неравномерным распределением легирующих элементов по объему. Разработан метод численного исследования процесса цементации порошковых легированных сталей высокой плотности с учетом концентрационной зависимости коэффициентов диффузии в соответствии с теорией термодинамики неравновесных процессов. Согласно этой теории перераспределение элементов в многокомпонентной системе описывается системой параболических квазилинейных уравнений. Методами математической статистики выведены концентра-ционные и температурные регрессионные зависимости коэффициентов самодиффузии железа, хрома, никеля и углерода в различных модификациях сплавов на основе железа. Коэффициенты взаимной диффузии, вычисленные с учетом выведенных (|юрмул концентрационной зависимости коэффициентов самодиффузии, хорошо согласуются с экспериментальными данными. Это даст возможность сократить трудоемкие экспериментальные измерения коэффициентов взаимной диффузии в многокомпонентных сплавах. 385
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
