Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 339 340 341
 

00 о „а„Таблица 6.16 Режим термической обработки деталей машин, изготовленных из цементируемых сталей Наименование детали, механизма, машины Марка стали Предварительная термическая обработка (нормализация) при температуре •с Цем їнтация ' Твердость продолжительность, ч глубина слоя, мм Термическая обработка после цементации поверхности ИКС сердцевины нв Ось ролика конвейера разливочной машины 20 900-920 16-18 2,-2,5 Нормализация при 880-900°С, закалка в воде с температуры 780-800-С, отпуск при 160-18СС. 54-58 138-158 1 Ось ходового колеса разливочного крана грузоподъемностью 270/45/15 т; ось обоймы механизма подъема груза мостового 1 крана грузоподъемностью 30 т; | ось паразитной шестерни рольганга 20 900-920 14-18 1,5-2,0 Охлаждение в цементационном ящике на воздухе до температуры окружающей среды, закалка в воде с температуры 760-780°С, отпуск при 180-200°С. 58-61 145-160 1 Валик и щека звена цепи холодильника универсального стана 20Х 880-900 3-4 0,4-0,6 Охлаждение в цементационном ящике на воздухе до температуры окружающей среды, нормализация при 870-890'С, закалка в воде с температуры 750-8ОО'С. отт-\-ск 58-61 197-235 Нхшіезояжа механизма, машины стали Шестерня (т = 6 мм) привода летучих ножниц Шестерня (ш = 10мм) ролика подъемного стола прокатного стана Муфта соединительного шпинделя привода 13-валковой правильной машины Шестерня Оті = 18 мм) трансмиссии рольганга прокатного стана 20Х 20Х 20Х 20Х тельная термическая обработка (нормализация) при температуре •с 880-900 880-900 880-900 900-920 продолжительность, 6-8 глубина слоя, мм 0,8-1,0 14-16 6-8 10-12 Термическая обработка после цементации Подстуживание на воздухе до 860°С, закалка с цементационного нагрева в масле, закалка в масле с температурой 780-800°С, отпуск при 200-220°С. 1,6-1,8 Подстуживание на воздухе до 850-870'С, закалка в масле с температуры 780-800°С, отпуск при 180-200°С. 0,8-1,0 1,2-1,4 поверхности нжс 58-60 58-61 Охлаждение в цементационном ящике на воздухе до температуры окружающей среды, закалка в масле с температуры 800-820°С, отпуск при 180-200°С. Охлаждение в цементационном ящике на воздухе до температуры окружающей среды, нормализация при 870-890°С, закалка в масле с температуры 780-800°С, отпуск при 180-200°С. 58-61 58-61 сердцем нв 197-235 197-235 197-235 217-255
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 339 340 341

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технология электрической сварки плавлением
Сварочные материалы
Сварка взрывом в металлургии
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.
Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов
Сварка разнородных металлов и сплавов

rss
Карта