Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 339 340 341
|
|
|
|
Для деталей, работающих на износ при небольших контактных давлениях в условиях коррозии, необходимо получение диффузионного слоя с развитой нитридной зоной, от которой зависит приработка трущихся поверхностей и сопротивление коррозии. Для деталей, работающих при циклических нагрузках в условиях износа при повышенных контактных нагрузках, нужно стремиться к получению слоя с большой зоной внутренного азотирования. Варьирование структуры слоя позволяет получать разнооб разные сочетания свойств слоя и сердцевины. Это подверждается многочисленными примерами применения азотирования для различных групп деталей. Азотированием упрочняют детали, работающие в самых разнообразных условиях, т.е. в очень широком диапозоне нагрузок, скоростей, температур и различных коррозионных средах. Для деталей типа шнеков, плунжеров и других, работающих на износ в атмосферных условиях целесообразно проводить азотирование по режимам, при которых на поверхности образуется нитридная зона с оптимальным фазовым составом строения. Для кулачковых и коленчатых валов, предназначенных для работы при знакомеренном изгибе, желательно получение слоя с большой зоной внутреннего азотирования. Для режущего инструмента слой должен состоять только из диффузионного подслоя без хрупких нитридных фаз на поверхности, так как они ухудшают свойства и стойкость инструмента. Для штампов, пресс-форм литья под давлением необходим комбинированный слой с поверхностной зоной нитридов, которая улучшает штампуемость и оказывает сопротивление коррозионному воздействию расплавленного металла при литье под давлением. Особо точные детали с малым диапозоном допусков рекомендуется до процесса азотирования подвергать стабилизирующему отпуску при 600-630° С с последующим медленным охлаждением для снятия напряжений. Следует избегать завышения температуры нагрева под закалку, поскольку большое зерно приводит к образованию грубой нитридной сетки. Азотирование должно являться окончательной операцией, после которой может производиться только окончательная дошлифовка. Защита необходимых участков деталей от азотирования осуществляется гальваническим лужением или при помощи нанесения слоя жидкого стекла. Схема технологических вариантов азотирования представлена далее. 398 Нагрев в аммиаке и азоте Нагрев ТВЧ и контактный элекро-нагрев Ионное азотирование і і (5) вэнгеявЕосиин 'хиэ| -находи вн иомшгхтя: изпіоіАґзіґзои э иэитзхэ ияі/енвє эШта5эи"чэа и(1ц винваосіихоєте псІЛхігсІзішзх хо воіґз олонноие&рфиН иомігвяве изїііоілвзі/з -ои о Э,,0С£-009 исіи Іі § 5 З я I £8 &£1 в 0с 8 о о" о 5 " Ё 1 § * й к " . * 3 в ж 01о "; со £ 6. Н н а и? Я§1 _ § В1 -в 8. § я "? я I * 3 2 ж у й | 3 1в.і М § 2^ я о 2 о г " э й 2 к ^ " а 5 М і " О а к Э§ &Я § 58 Я.я 8. зязіїкн кокноиїївиїґвсі иііц 399
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
