Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 339 340 341
|
|
|
|
Мари стали Температура азотирования, "С Выдерж ка,ч Глубина слоя, мм Тверд, ч и аЭОТИротм. м 20X13 600 550 600 48 0,10-0,12 0,25-0,30 0,30-0,40 слои, 11\ 1000 иг, 9оа 'ли 780-Х ш 15X1 1МФ 530 для первой ступени 580 для второй ступени 10 20 1 0,35-0,40 90О Mi 12л.'аН9Т 08X18H10T 560 mm "Л ______ 50-60 0,2-0,25 I 100(Ы Iin -Ф^Тт^Т" а™0РР03™ого азотнро,,,,, D„Таблица (.J Режимы антикоррозионного азотирования | Марка стали Температура процесса, 'С Продолжительность, мин. Стелет. ДИССОЦИжи 1 Ст1-Ст5, Сталь 10, 600 600 60-120 аммиа к л, 3 С_С , 1_ 650 45-90 JJ .1.1 45-6 s 1 Сталь 50, А12-А20 700 15-30 140Х.У7-УЮ, ШХ15 * Темп*"пат1гг,о ~~----- 770-850 600-700 (с последующей закалкой то 770-850*) 5-10 15-45 3-10 До 80 54-75 До 80 • Температура процесса должна совпадать с температурой закалки стали. Низкотемпературное азотирование один из эффективных способов создания диффузионного покрытия на режущем инст руменьте из комплексно-легированных сталей. В результат! азотирования повышается износостойкость инструмента, его теплостойкость, уменьшается налипание обрабатываемого метал ла. Кратковременное газовое азотирование режущего инструмеи та (фрез.сверл) увеличивает его стойкость в 1,5-2 раза, прчем максимальная эффективность упрочнения режущего инструмента достигается в случае получения азотированного слоя только ш основе твердого азота в железе толщиной 20-30 мм. Наличие на поверхности нитридов железа ведет к охрупчиванию режущих кромок инструмента. Для снижения хрупкости азотированного слоя рекомендуется 80% режущего инструмента из быстрорежущей стали подвергать обработке диссоциированныь аммиаком с добавлением до 1% паров воды. При этом стойкость режущего инструмента возра 402 1 2,5 раза по сравнению со стойкостью инструмента, ;ргшегося только закалке и отпуску. На Минском тракторном заводе внедрен разработанный естно с Белорусским политехническим институтом процесс нитрирования, в котором содержание аммиака выбирается мсимости от назначения инструмента. Оксинитрирование в фсре с небольшим содержанием аммиака увеличивает "остойкость, главнвм образом, мягких сталей, склонных к тыванию, в то время как повышение концентрации аммиака атмосфере способствует образованию более износостойких :" на сталях, содержащих в структуре твердые составляющие 1Ьшое количество распределенных карбидов, действующих как ::1ив). Температура процесса 520-560°С, выдержка 1ч. ^Синитрированию подвергают долбяки, призматические резцы, зенкеры, развертки, метчики, сверла. В среднем стойкость етрумента павысилась на 30%, а отдельных его видов (Нетчиков) ~ на 100%. При совершенствовании процесса азотирования должны быть рцпсны следующие важные задачи: -создание регулируемого процесса, обеспечивающего получе-(У1С заданного газового состава, строения и глубины диффузион-р"го слоя; -интенсификация процесса формирования азотированного •Поя. Разработаны два принципиально новых метода прямого щттроля процесса азотирования, один из них позволяет оцени-|ять азотный потенциал атмосферы печи по ее ионному составу (ионные диссоциометры), а другой открывает возможности Прямого анализа кинетики формирования диффузионных покрытий в процессе азотирования (токовихревые анализаторы). Азотный потенциал контролируется при помощи ионизационного датчика с обратной связью со смесеприготовительной системой. Для азотирования должны применяться качественно новые установки с программным управлением технологическим процессом. Интенсификация процесса азотирования может быть достигнута путем повышения температуры насыщения, регулирования •ктивности атмосферы, изменения ее состава а также применения мпгнитных полей и различных видов электрических разрядов (искрового, коронного, тлеющего). Повышение давления в печи нередко приводит к пробиванию уплотнений, что нарушает нормальный ход процесса. Во избежание этого на Читинском станкостроительном заводе применяют саморегулирующий клапан очень простой конструкции (рис. 3.7). На газоотводной трубке 1 укрепляют колпачок 2, в отверстие которого вставлен клапан 3. При повышении давления 403
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
