Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 339 340 341
|
|
|
|
сверх установленного клапан поднимаете, и избыток газа отводится через кольцсиий зазор между колпачком и стержнем клани на. В таблице 6.21 приведены опытные данные по средней скорости азотировании при различных температурах. Для предо і вращения хрупкости, развивающейся при азотировании в поверхностном слое, иногда применяют трехступенчатый цикл азот и рования: 1)образование слоя высокой твердое і и при 500-520Х; 2)увеличение глубины при темпераїv pax 600-620°С; Рис. 3.7.3) перераспределение азота с целью Саморегулирующийся уменьшения его концентрации у поверхію клапансти при 500-550°С. Таблица 6.21 Средняя скорость (мм/ч) азотирования в зависимости от температуры процесса и глубины слоя Глубина слоя, мм Температура процесса, "С 500 5S0 600 До 0,2 0,02 0,04 _ 0,2-0,4 0,015 0,03 0,06 0,4-0,6 0,010 0,020 0,03 0,6-0,8 0,015 0,02 -A^jj^unn поверхностного слоя азотирования может быть достигнуто двухступенчатым циклом, если в конце процесса повысить степень диссоциации аммиака или выдержать в течение 4-6 часов в среде полностью диссоциированного аммиака. Пример. На Воронежском машиностроительном заводе для азотирования инструмента из быстрорежущих сталей используют печи типа "Ц", переоборудованные для азотирования. Стойкость азотированного инструмента повышается в два-три раза. Фирма Holt Brothers (Halifax), Ltd (Англия) при проведении азотирования использует колпковую печь фирмы Efco (Англия) с диаметром рабочей зоны 1,2 и высотой 1,5 м. В течение последние годы при этом применяется микропроцессор Honeywell DCP 7700, обеспечивающий программирование температурного цикла с кой точностью по заданой температурной кривой. Темпера-задается в градусах Цельсия. Загрузка садки и выбор иммы осуществляется нажатием кнопок на панели. В память .ропроцессора закладывается до 9 программ. Регулирование работы различных систем, а также выбор чного полуавтоматического и полностью автоматического ре-мон обеспечивают приборы и кнопки, расположенные на иной контрольной панели. Обработка ведется только в оматическом режиме. Цикл обработки начинается с автоматического включения тройства, задающего программу, и измерителя скорости 'тока газа, который регистрирует скорость продувки реторты Ццтым аммиаком, поступающим с высокой скоростью. Поддержание температуры в течение времини обработки |бесисчивается устройством, задающим программу. Специальный регулятор по показаниям инфракрасного анализатора, а также измерителей расхода неразложившегося и Сложившегося аммиака поддерживает заданное количество его £ через каждые 6 мин. записывает соответствующие данные. Линия состоит из S станков, выстроенных в ряд и соединенных между собой природным конвейером. Отливки головок |локов цилиндров поступают на конвейер с фрезерного станка Cincinnati Milacron, где производится первая операция обработки Типовой поверхности. Каждая заготовка транспортируется на Иомицию ожидания, где она фиксируется на специальной раме, установленной на секции конвейера, которая может поворачи-|"ться на 90°. Отливка, находящаяся под углом 90° относительно Первоначального направления движения, выталкивается пневмо-Цилиндром рамы фиксации в ожидающее ее крепежное приспособление. Это приспособление является неотъемлемой частью стпнка, имеет свой привод, обеспечивающий линейное перемещение, необходимое для захвата и установки детали в позицию обработки, а также последующего вывода и установки в позицию, расположенных напротив шпиндельных головок станка. Обычно для каждой детали на станке требуется только два Положения в позиции обработки, для которых используются упоры. В случаях, когда требуется более двух положений, приспособление для крепления детали перемещается шариковой парой винт-гайка согласно программе в любое заданное положение. Одновременно обеспечивается тонкая поднастройка при позиционировании. Работа линии и вся последовательность движения находится иод контролем программируемой логической системы управления Modicon. 405 404
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
